Ersa Wellenlötmaschine PN:powerflow ultra

Das ERSA Wellenlöten bietet folgende Vorteile:

Präzise Steuerung und effizientes Löten: Die Wellenlötgeräte von ERSA können jede Lötstelle durch Programmierung präzise steuern, um die Stabilität der Lötstellenqualität zu gewährleisten. Die dynamische Zinnwelle, die aus der Lötdüse austritt, kann die Anforderungen des bleifreien Lötens besser erfüllen, da bleifreies Löten eine schlechte Benetzbarkeit aufweist und eine stärkere Zinnwelle erfordert

. Darüber hinaus verfügt die Wellenlötanlage von ERSA über eine Dual-Track-Geschwindigkeit und der Lötprozess ist schnell und effizient

Anpassung an komplexe Leiterplatten: Da Leiterplattendesigns immer komplexer werden, können die Wellenlötgeräte von ERSA eine Vielzahl von Lötanforderungen erfüllen, wie z. B. Oberflächenmontage (SMT) und Stiftmontage (THT). Die Wellenlötgeräte können durch Wellenspitzenaufteilung angepasst werden, um sicherzustellen, dass alle Lötstellen unter den gleichen Temperaturbedingungen gelötet werden, wodurch die Lötqualität verbessert wird.

Energieeinsparung und Materialeinsparung: Die selektive Wellenlötanlage von ERSA hat eine Leistung von nur 12 kW, was einem Drittel und einem Viertel der Leistung beim gewöhnlichen Wellenlöten entspricht. Darüber hinaus wird auch die Menge der erzeugten Zinnschlacke stark reduziert, da nur etwa 2 kg Zinnschlacke pro Monat erzeugt werden, was die Betriebskosten erheblich senkt.

Effiziente Kühlung und Wärmemanagement: Der Reflow-Ofen der Hotflow 3-Serie von ERSA verfügt über starke Wärmeübertragungs- und Wärmerückgewinnungsfunktionen und eignet sich zum Löten von Leiterplatten mit großer Wärmekapazität. Seine Kühlleistung kann 10 Grad Celsius pro Sekunde erreichen und er bietet eine Vielzahl von Kühllösungen für unterschiedliche Anforderungen.

Einfache Wartung: Der Reflow-Ofen der Hotflow 3-Serie von ERSA verwendet ein mehrstufiges Flussmittelmanagementsystem, das die Wartung der Geräte erleichtert. Sein einzigartiges Heißluftsystem und sein vibrationsfreies Design gewährleisten die Stabilität und Zuverlässigkeit des Lötprozesses