yamaha yg200 smt pick and place machine

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng Yamaha SMT machine YG200 ay pangunahing may kasamang tatlong link: SMT, pagpoposisyon at hinang. Sa panahon ng proseso ng SMT, kinukuha ng makina ng SMT ang mga bahagi mula sa kahon ng materyal sa pamamagitan ng mga intelligent sensing device, at pagkatapos ay nakita ang mga bahagi sa pamamagitan ng visual system upang matiyak na tumpak na inilagay ang mga ito sa SMT device. Inaayos ng link sa pagpoposisyon ang mga bahagi sa pamamagitan ng mga high-precision na mekanikal na armas at optical system upang matiyak na walang magiging paglihis sa panahon ng proseso ng hinang. Ang huling hakbang ay hinang. Gumagamit ang makina ng SMT ng mataas na temperatura na teknolohiya ng paghihinang na panghinang upang matiyak ang kalidad at pagiging maaasahan ng hinang sa pamamagitan ng naaangkop na temperatura at oras ng hinang.

Mga teknikal na parameter

Ang mga teknikal na parameter ng YG200 SMT machine ay kinabibilangan ng:

Laki ng substrate: maximum L330×W250mm, minimum L50×W50mm

Kapal/timbang ng substrate: 0.4～3.0mm/mas mababa sa 0.65kg

Katumpakan ng pagkakalagay: ganap na katumpakan ±0.05mm/CHIP, ±0.05mm/QFP, repeatability ±0.03mm/CHIP, ±0.03mm/QFP

Bilis ng pagkakalagay: 0.08 segundo/CHIP sa ilalim ng pinakamainam na mga kondisyon

Mga detalye ng power supply: three-phase AC 200/208/220/240/380/400/416V ±10%, 50/60Hz,

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng Yamaha SMT machine YG200 ay pangunahing may kasamang tatlong link: SMT, pagpoposisyon at hinang. Sa panahon ng proseso ng patch, kinukuha ng patch machine ang mga bahagi mula sa materyal na kahon sa pamamagitan ng mga intelligent sensing device, at pagkatapos ay nakita ang mga bahagi sa pamamagitan ng visual system upang matiyak na ang mga ito ay tumpak na inilagay sa patch device 1. Inaayos ng link sa pagpoposisyon ang mga bahagi sa pamamagitan ng mataas -precision mechanical arm at optical system para matiyak na hindi sila malilihis sa proseso ng welding 1. Ang huling hakbang ay welding. Gumagamit ang patch machine ng high-temperature soldering iron welding technology upang matiyak ang kalidad at pagiging maaasahan ng welding sa pamamagitan ng naaangkop na temperatura at oras ng welding. Ang Yamaha SMT YG200 ay isang ultra-high-speed, high-precision, high-performance patch machine. Ang mga sumusunod ay ang mga detalyadong teknikal na parameter at functional na tampok:

Mga teknikal na parameter

Bilis ng placement: Ang bilis ng placement ay 0.08 segundo/CHIP sa ilalim ng pinakamainam na mga kondisyon, at ang bilis ng placement ay maaaring umabot ng hanggang 34800CPH.

Katumpakan ng pagkakalagay: Ganap na katumpakan ±0.05mm/CHIP, katumpakan ng repeatability ±0.03mm/CHIP.

Sukat ng substrate: Sinusuportahan ang mga sukat ng substrate mula L330×W250mm hanggang L50×W50mm.

Detalye ng power supply: tatlong-phase AC 200/208/220/240/380/400/416V±10%, power capacity 7.4kVA.

Mga Dimensyon: L1950×W1408×H1850mm, timbang mga 2080kg.

Mga tampok

Mataas na katumpakan, mataas na bilis: Ang YG200 ay maaaring makamit ang ultra-high-speed na pagkakalagay sa ilalim ng pinakamahusay na mga kondisyon, na may bilis ng pagkakalagay na 0.08 segundo/CHIP at bilis ng pagkakalagay na hanggang 34800CPH.

Mataas na katumpakan: Ang katumpakan ng pagkakalagay sa buong proseso ay maaaring umabot sa ±50 microns, at ang katumpakan ng repeatability sa buong proseso ay maaaring umabot sa ±30 microns.

Multi-function: Sinusuportahan ang paglalagay mula 0201 micro component hanggang 14mm na bahagi, gamit ang 4 na high-resolution na multi-vision na digital camera.

Mahusay na produksyon: Ang opsyonal na YAMAHA patented flying nozzle changer ay maaaring epektibong mabawasan ang pagkawala ng idling ng makina at angkop para sa ultra-high-speed na produksyon.

Mga sitwasyon ng aplikasyon

Ang YG200 ay angkop para sa iba't ibang mga senaryo sa pagmamanupaktura ng elektroniko, lalo na para sa paggawa ng mga produktong elektroniko na nangangailangan ng mataas na katumpakan at mataas na bilis ng pag-mount. Ang mataas na kahusayan at katatagan nito ay ginagawa itong isang perpektong pagpipilian para sa modernong elektronikong pagmamanupaktura.