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La machine BTU Pyramax 100 combine huit zones de chauffe supérieures et huit zones inférieures avec un tunnel chauffant de 2 540 mm. Cette configuration permet de réaliser les étapes de préchauffage, de maintien et de refusion d'un profil de brasage tout en adaptant la vitesse du convoyeur aux besoins thermiques de l'assemblage.
Le chauffage par convection forcée répartit la chaleur sur le circuit imprimé et ses composants. Sur les cartes comportant à la fois de petits composants passifs et des boîtiers plus volumineux absorbant la chaleur, l'objectif est d'amener les joints de soudure dans la plage de température requise sans dépasser les limites des composants. Des zones contrôlées indépendamment permettent aux ingénieurs de procédés d'effectuer les ajustements nécessaires pour obtenir ce profil.
Le Pyramax 100A fonctionne à l'air, tandis que le 100N prend en charge le traitement à l'air ou à l'azote. Les systèmes de refroidissement diffèrent également selon les versions ; il est donc important de connaître la désignation complète du modèle lors de la comparaison des machines.
Nous étudions le Pyramax 100 en fonction des dimensions de votre circuit imprimé, de vos besoins en pâte à braser et de votre cadence de production prévue. Le convoyeur, le support central et le système de contrôle de l'atmosphère proposés sont facturés séparément afin que le devis corresponde à la configuration réelle du four.
Spécifications du four de refusion Pyramax 100 de BTU
| Article | Spécification |
|---|---|
| Type d'équipement | Four de refusion à convection en ligne |
| Zones de chauffage | 8 haut / 8 bas |
| Longueur chauffée | 2 540 mm |
| Atmosphère | 100A : air ; 100N : air ou azote |
| Plage de largeur de convoyeur publiée | 51–457 mm |
| Plage de vitesses du convoyeur publiée | 250–1 520 mm/min |
| température maximale standard | 350 °C ; confirmer la version de la machine |
| configuration de refroidissement | dépendant du modèle et des options |
