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SMT 도킹 스테이션의 원리는 주로 다음과 같은 주요 단계로 구성됩니다. 공급, 위치 지정, 용접, 검사 및 검증.
공급: SMT 도킹 스테이션은 흡입 노즐이나 다른 기계 장치를 통해 공급기에서 설치할 전자 부품을 꺼냅니다. 이 프로세스는 냉장고에서 음료수 병을 꺼내는 것과 비슷합니다. 간단하지만 매우 중요합니다.
위치 지정: 다음으로 도킹 스테이션은 시각 시스템을 사용하여 전자 부품을 PCB(인쇄 회로 기판)의 지정된 위치에 정확하게 배치합니다. 어둠 속에서 휴대전화 플래시로 표적을 찾는 것과 같습니다. 약간 어렵지만 매우 정확합니다.
납땜: 구성 요소가 PCB에 올바르게 배치되면 납땜 프로세스가 시작됩니다. 여기에는 구성 요소가 PCB에 단단히 연결되도록 하기 위한 전통적인 열풍 용융 납땜, 웨이브 납땜, 리플로우 납땜 및 기타 기술이 포함될 수 있습니다. 이 프로세스는 납땜으로 구성 요소와 PCB를 영구적으로 연결하는 것과 같습니다. 1. 모듈식 설계
2. 향상된 안정성을 위한 견고한 디자인
3. 팔 피로를 줄여주는 인체공학적 디자인
4. 부드러운 평행 폭 조정 (볼스크류)
5. 선택 가능한 회로기판 감지 모드
6. 고객 요구 사항에 따른 맞춤형 기계 길이
7. 고객 요구사항에 따른 맞춤형 정류장 수
8. 가변 속도 제어
9. SMEMA 인터페이스와 호환
10. 안티 스태틱 벨트
설명
본 장비는 SMD 장비 또는 회로기판 조립 장비 사이의 작업자 검사대 역할을 하는 장비입니다.
전달 속도 0.5-20m/min 또는 사용자 지정
전원 공급 100-230V AC(사용자 지정), 단상
최대 100 VA의 전기 부하
전달 높이 910±20mm(또는 사용자 지정)
전달방향 좌→우 또는 우→좌(선택)
■ 사양 (단위: mm)
회로기판 크기(길이×폭)～(길이×폭) (50x50)～(800x350)---(50x50)～(800x460)
치수(길이×폭×높이) 1000×750×1750---1000×860×1750
무게 약 70kg---약 90kg
