De voordelen en functies van SMT-racks omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
Voordelen
Verbeter de productie-efficiëntie: Door geautomatiseerde levering en intelligent beheer kunnen SMT-rekken de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de wachttijd en handmatige tussenkomst op de productielijn verminderen.
Productiekosten verlagen: door het optimaliseren van materiaalbeheer en leveringsplannen kunnen SMT-rekken de voorraadkosten en arbeidskosten verlagen en kostenbesparingen en efficiëntieverbeteringen realiseren
Verminder menselijke fouten: Verminder fouten en verliezen veroorzaakt door menselijke factoren door middel van automatisering en intelligente technologie.
Verbeter het materiaalbeheerniveau: realiseer nauwkeurig beheer en efficiënte opslag van materialen, verbeter het materiaalgebruik en de omloopsnelheid
Flexibiliteit en schaalbaarheid: SMT-rekken kunnen worden aangepast aan de werkelijke behoeften van de productielijn om te voldoen aan de behoeften van het opslaan van materialen van verschillende typen en specificaties, en kunnen flexibel worden aangepast aan veranderingen in de productielijn
Predictief onderhoud: dankzij historische gegevens kunnen SMT-racks met realtime feedback predictief onderhoud uitvoeren om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen en het aantal storingen en onderhoudskosten te verlagen.
Energiebesparing en milieubescherming: Het gebruik van geavanceerde energiebesparende technologieën draagt bij aan het verminderen van het energieverbruik en de milieuvervuiling en voldoet aan de eisen van moderne ondernemingen op het gebied van energiebesparing en milieubescherming.
Functies Intelligent beheer: Door geavanceerde technologieën zoals het Internet of Things (IoT), kunstmatige intelligentie (AI) en big data te integreren, kunnen SMT-racks de voorraadstatus, het gebruik en de productievereisten van materialen in realtime bewaken. Zo wordt nauwkeurig beheer en efficiënte opslag bereikt.
Automatische toevoer: SMT-rekken kunnen materialen automatisch inplannen in de rekken op basis van productieplannen en materiaalvereisten. Ze kunnen ingebouwde aandrijfmechanismen en transmissiesystemen gebruiken om de benodigde materialen snel en nauwkeurig naar de aangegeven locatie te transporteren, zodat automatische toevoer mogelijk is.
Gegevensuitwisseling en -integratie: ondersteunt gegevensuitwisseling en integratie met andere apparatuur en systemen om intelligent beheer van productielijnen te realiseren.