சரக்கு போக்குவரத்து, சுகாதாரம், சில்லறை விற்பனை மற்றும் உற்பத்தி போன்ற வேகமான சூழல்களில் ஜீப்ரா அச்சுப்பொறிகள் அவற்றின் நம்பகத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றவை. ஆனால் சிறந்த உபகரணங்கள் கூட சில நேரங்களில் தடுமாறக்கூடும். எப்போதுவரிக்குதிரை அச்சுப்பொறிதெளிவற்ற அல்லது படிக்க முடியாத அச்சுகளை உருவாக்குகிறது - மங்கிப்போன லேபிள்கள், உடைந்த பார்கோடுகள் அல்லது காணாமல் போன கோடுகள் - இது பணிப்பாய்வுகளை விரைவாக சீர்குலைத்து விலையுயர்ந்த தாமதங்களை ஏற்படுத்தும்.
தெளிவற்ற அச்சிடலை நிவர்த்தி செய்வதற்கு வன்பொருள், மீடியா மற்றும் அமைப்புகளை கவனமாகப் பார்ப்பது அவசியம். சரிசெய்து உகந்த அச்சுத் தரத்தை மீட்டெடுப்பது எப்படி என்பது இங்கே.
1. ஜீப்ரா பிரிண்டரில் மோசமான அச்சுத் தரத்தின் அறிகுறிகளை எவ்வாறு கண்டறிவது
தெளிவற்ற அச்சிடுதல் வெவ்வேறு வடிவங்களில் தோன்றலாம்:
மங்கலான அல்லது தெளிவற்ற உரை மற்றும் படங்கள்
உடைந்த அல்லது முழுமையற்ற பார்கோடுகள்
மங்கலான கோடுகள் அல்லது மங்கலான எழுத்துக்கள்
லேபிளின் குறுக்கே ஒழுங்கற்ற மங்கல்
தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட அல்லது காணாமல் போன உள்ளடக்கம்
பிரச்சனையின் சரியான தன்மையை அடையாளம் காண்பது காரணத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.
2. மீடியாவை ஆய்வு செய்யுங்கள்: லேபிள்கள் மற்றும் ரிப்பன்கள்
அச்சுத் தரம் அச்சிடும் பொருட்களின் நிலை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.
லேபிள் தரம்
மலிவான அல்லது பொருந்தாத லேபிள்கள் அச்சிடும் போது வெப்பத்தை சமமாக உறிஞ்சலாம் அல்லது உரிக்கலாம். குறிப்பிட்ட ஜீப்ரா மாதிரி மற்றும் அச்சிடும் முறைக்கு (நேரடி வெப்ப அல்லது வெப்ப பரிமாற்றம்) பரிந்துரைக்கப்பட்ட லேபிள்களை எப்போதும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ரிப்பன் இணக்கத்தன்மை
வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடலில், ரிப்பன் வகை லேபிள் பொருளுடன் பொருந்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, செயற்கை லேபிள்களில் மெழுகு ரிப்பனைப் பயன்படுத்துவது மோசமான மை ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது. தெளிவான அச்சிடலை உருவாக்க ரிப்பன் மற்றும் லேபிள் வகைகள் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.
சேமிப்பு நிலைமைகள்
ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை லேபிள்கள் மற்றும் ரிப்பன்களின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கிறது. நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் தூசி படாத உலர்ந்த, குளிர்ந்த இடத்தில் பொருட்களை சேமிக்கவும்.
3. அச்சு இருள் மற்றும் வேக அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்
தவறான வெப்பம் (இருள்) அல்லது வேக அமைப்புகள் மங்கலான, மங்கலான அல்லது படிக்க முடியாத வெளியீட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.
தீர்வுகள்:
அச்சு இருளை அதிகரிக்கும்லேபிளை அதிகமாக எரிக்காமல் தெளிவு மேம்படும் வரை படிப்படியாக.
அச்சு வேகத்தைக் குறைக்கவும், குறிப்பாக விரிவான படங்கள் அல்லது பார்கோடுகளுக்கு.
இரண்டு அமைப்புகளையும் அச்சுப்பொறியின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் அல்லது ஜீப்ராவின் மென்பொருள் கருவிகள் மூலம் சரிசெய்யலாம். வெவ்வேறு சேர்க்கைகளுடன் பரிசோதனை செய்வது பெரும்பாலும் அச்சு தெளிவில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை உருவாக்குகிறது.
4. பிரிண்ட்ஹெட்டை சுத்தம் செய்யவும்
அச்சுத் தலைகள் காலப்போக்கில் தூசி, பிசின் எச்சம் மற்றும் மை ஆகியவற்றைக் குவிக்கக்கூடும். இந்த படிவுகள் பலவீனமான அல்லது ஒட்டும் அச்சிடலை ஏற்படுத்தும்.
சுத்தம் செய்யும் படிகள்:
அச்சுப்பொறியை அணைத்துவிட்டு இணைப்பைத் துண்டிக்கவும்.
அச்சுத் தலை அசெம்பிளியைத் திறக்கவும்.
ஐசோபிரைல் ஆல்கஹாலை (90% அல்லது அதற்கு மேல்) பஞ்சு இல்லாத துணி அல்லது ஜீப்ரா-அங்கீகரிக்கப்பட்ட துப்புரவு பேனாவுடன் பயன்படுத்தவும்.
மெதுவாக ஒரு திசையில் துடைக்கவும்.
அசெம்பிளியை மூடுவதற்கு முன் பிரிண்ட்ஹெட்டை உலர விடவும்.
வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சுத் தலைப்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
5. கைமுறை அளவுத்திருத்தத்தை இயக்கவும்
தவறான லேபிள் அளவுத்திருத்தம் அச்சிடுதல் சீரற்றதாகவோ அல்லது தவறாக சீரமைக்கப்பட்டதாகவோ தோன்றக்கூடும்.
அளவுத்திருத்த செயல்முறை:
மீடியாவை சரியாக ஏற்றவும்.
இடைமுகம் அல்லது பயன்பாட்டு மென்பொருள் மூலம் அச்சுப்பொறியின் அளவுத்திருத்த அம்சத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
அச்சுப்பொறி லேபிள் இடைவெளிகளைக் கண்டறிந்து அழுத்த அமைப்புகளை தானாகவே சரிசெய்யட்டும்.
அளவுத்திருத்தம் அச்சுப்பொறி லேபிள் அளவு, இடைவெளி மற்றும் நிலைப்படுத்தலை துல்லியமாக விளக்குவதை உறுதி செய்கிறது.
6. பிரிண்ட்ஹெட் சேதத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
அச்சுத் தலைகள் காலப்போக்கில் தேய்ந்து போகின்றன, குறிப்பாக அதிக அளவு செயல்பாடுகளில். உடல் சேதம் நிலையான வெள்ளைக் கோடுகள் அல்லது அச்சிடாத பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
எதைப் பார்க்க வேண்டும்:
அச்சுப்பொறி மேற்பரப்பில் கீறல்கள் அல்லது பள்ளங்கள்
எரிந்த வெப்ப கூறுகள்
சோதனை அச்சுகளில் நிலையான வெற்று கோடுகள்
சேதமடைந்த அச்சுத் தலைகளை மாற்ற வேண்டும். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான ஊடகக் கையாளுதல் இந்த மாற்றீட்டைத் தாமதப்படுத்தும்.
7. நிலைபொருள் மற்றும் இயக்கிகளைப் புதுப்பிக்கவும்
அச்சுப்பொறி நிலைபொருள் மற்றும் இயக்கிகள் வெளியீட்டு தரத்தை பாதிக்கும் பல செயல்பாடுகளை கட்டுப்படுத்துகின்றன. காலாவதியான மென்பொருள் பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்கள் மற்றும் எதிர்பாராத அச்சு நடத்தைக்கு வழிவகுக்கும்.
புதுப்பிப்பு செயல்முறை:
ஜீப்ராவின் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும்.
குறிப்பிட்ட மாடலுக்கான சமீபத்திய ஃபார்ம்வேர் மற்றும் இயக்கி பதிப்புகளைப் பதிவிறக்கவும்.
புதுப்பிப்புகளை நிறுவி அச்சுப்பொறியை மறுதொடக்கம் செய்யுங்கள்.
புதுப்பித்த பிறகு, இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த தெளிவுத்திறன், வேகம் மற்றும் மீடியா வகை போன்ற அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.
8. உயர்தர லேபிள் வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்
லேபிள்களை வடிவமைத்து அச்சிடப் பயன்படுத்தப்படும் மென்பொருள் அச்சு தெளிவைப் பாதிக்கலாம். குறைந்த தெளிவுத்திறன் கொண்ட வடிவமைப்புகள் அல்லது மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட டெம்ப்ளேட்கள் இறுதி அச்சில் சிதைந்ததாகத் தோன்றலாம்.
பரிந்துரைகள்:
உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட படங்கள் மற்றும் எழுத்துருக்களைப் பயன்படுத்தவும்.
தரம் குறைந்த பார்கோடுகள் அல்லது லோகோக்களின் அளவை மாற்றுவதைத் தவிர்க்கவும்.
உகந்த அச்சுப்பொறி இணக்கத்தன்மைக்கு ZPL அல்லது EPL போன்ற சொந்த வடிவங்களைப் பின்பற்றுங்கள்.
BarTender அல்லது ZebraDesigner போன்ற தொழில்முறை தர மென்பொருள்கள் உயர் லேபிள் நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்க உதவும் கருவிகளை வழங்குகின்றன.
9. மீடியா சென்சாரை சுத்தம் செய்து சீரமைக்கவும்.
மீடியா சென்சார்கள் லேபிள்களில் இடைவெளிகள், குறிகள் அல்லது குறிப்புகளைக் கண்டறிகின்றன. சென்சார்கள் தவறாக அமைக்கப்பட்டிருந்தாலோ அல்லது அழுக்காக இருந்தாலோ, ஒவ்வொரு லேபிளும் எங்கிருந்து தொடங்கி முடிவடைகிறது என்பதை அச்சுப்பொறி தவறாகப் படிக்கக்கூடும்.
சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சீரமைப்பு:
அச்சுப்பொறியை அணைக்கவும்.
பஞ்சு இல்லாத துணியால் சென்சாரை மெதுவாக சுத்தம் செய்யவும்.
லேபிள்கள் இடைவெளிகள், கருப்பு குறிகள் அல்லது தொடர்ச்சியான ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனவா என்பதைப் பொறுத்து, மீடியா பாதையுடன் சரியான சீரமைப்பை உறுதிசெய்யவும்.
வழக்கமான ஆய்வு தவறான ஊட்டங்கள் மற்றும் சீரமைப்பு பிழைகளைத் தடுக்கிறது.
10. ஒரு சோதனை லேபிள் அல்லது உள்ளமைவு பக்கத்தை அச்சிடுக
ஒரு சோதனை அச்சு அச்சு தலையின் நிலை மற்றும் அமைப்புகளின் காட்சி உறுதிப்படுத்தலை வழங்குகிறது. தெளிவற்ற அச்சிடலைக் கண்டறிய இது விரைவான வழிகளில் ஒன்றாகும்.
ஒரு தேர்வை அச்சிடுவது எப்படி:
பெரும்பாலான ஜீப்ரா மாடல்களில் ஊட்டம் அல்லது இடைநிறுத்த பொத்தானை சில வினாடிகள் அழுத்திப் பிடிக்கவும்.
சோதனை லேபிளில் விடுபட்ட புள்ளிகள், தெளிவு மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
சிக்கல் வன்பொருளில் உள்ளதா அல்லது லேபிள் வடிவமைப்பு மற்றும் மென்பொருளில் உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்க சோதனை லேபிளைப் பயன்படுத்தவும்.
11. லேபிள் அளவிற்கு தெளிவுத்திறனைப் பொருத்து
குறைந்த தெளிவுத்திறன் கொண்ட அச்சுப்பொறிகள் (எ.கா., 203 dpi) சிறிய உரை அல்லது அடர்த்தியான பார்கோடுகளை கூர்மையாக அச்சிடக்கூடாது. உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட அச்சுப்பொறிகள் (300 dpi அல்லது 600 dpi) சிறிய லேபிள்களில் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகின்றன.
சிறிய லேபிள்கள் அல்லது விரிவான வடிவமைப்புகளை அச்சிடும்போது, அச்சுப்பொறியின் தெளிவுத்திறன் போதுமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தெளிவுத்திறன் பொருந்துவது படிக்கும் தன்மையையும் ஸ்கேன் செய்யும் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
12. சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்
பலர் நினைப்பதை விட சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் அச்சுத் தரத்தை அதிகம் பாதிக்கின்றன.
முக்கிய காரணிகள்:
தூசி மற்றும் குப்பைகள்அச்சுத் தலைப்பை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது அழுக்காக்கலாம்.
நிலையான மின்சாரம்மின்னணு சாதனங்களில் தலையிடுகிறது.
தீவிர வெப்பநிலைஊடக செயல்திறன் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்தை பாதிக்கிறது.
அச்சுப்பொறியை சுத்தமான, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழலில் வைப்பதும், வழக்கமான சுத்தம் செய்வதும் பல பொதுவான சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.
13. வயதான பொருட்களை மாற்றவும்
பழைய அல்லது சேதமடைந்த பொருட்கள் அச்சு தெளிவை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
சீரழிவின் அறிகுறிகள்:
சுருக்கப்பட்ட அல்லது தளர்வான ரிப்பன்கள்
லேபிள்கள் உரிந்து போகின்றன அல்லது தவறாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன
மதிப்பிடப்பட்ட மைலேஜை விட அதிகமான பிரிண்ட்ஹெட்
தேய்மானமடைந்த கூறுகளை மாற்றுவது நிலையான, உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது. உண்மையான ஜீப்ரா பொருட்கள் அல்லது இணக்கத்தன்மைக்காக சோதிக்கப்பட்ட உயர்தர மூன்றாம் தரப்பு விருப்பங்களைத் தேர்வு செய்யவும்.
14. ரிப்பன் நிறுவலைச் சரிபார்க்கவும்
முறையற்ற ரிப்பன் இழுவிசை அல்லது இடம் தவறான சீரமைப்பு அல்லது லேபிள்களுடன் மோசமான தொடர்பை ஏற்படுத்தும்.
சரியான அமைப்பு:
ரிப்பன் மென்மையாகவும், தட்டையாகவும், இறுக்கமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
அச்சுப்பொறியின் குறிப்பிட்ட த்ரெட்டிங் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
ரிப்பனில் மடிப்புகள் அல்லது தொய்வுகளைத் தவிர்க்கவும்.
தவறான ரிப்பன் கையாளுதல் பெரும்பாலும் மங்கலான அல்லது சீரற்ற அச்சிடலுக்கு வழிவகுக்கிறது, குறிப்பாக அதிக வேகத்தில்.
15. ஆதரவை எப்போது தொடர்பு கொள்ள வேண்டும் என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள்
அனைத்து சரிசெய்தல் படிகளையும் முயற்சித்த பிறகு, தொடர்ச்சியான அச்சு சிக்கல்களுக்கு நிபுணர் உதவி தேவைப்படலாம்.
ஆதரவுக்கான தயாரிப்பு:
அச்சுப்பொறி மாதிரி மற்றும் வரிசை எண்ணைக் கவனியுங்கள்.
பயன்படுத்தப்படும் ஃபார்ம்வேர் பதிப்பு மற்றும் இயக்கியை ஆவணப்படுத்தவும்.
அச்சுத் தரப் பிரச்சினைகள் மற்றும் ஏற்கனவே எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகளை விவரிக்கவும்.
ஜீப்ராவின் தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட சேவை கூட்டாளர்கள் தொலைநிலை நோயறிதல், பாகங்களை மாற்றுதல் மற்றும் ஆழமான பழுதுபார்ப்பு ஆகியவற்றை வழங்க முடியும்.
முக்கிய செயல்களின் சுருக்கம்:
பிரச்சனை | சாத்தியமான காரணம் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட திருத்தம் |
மங்கலான அல்லது லேசான அச்சு | குறைந்த இருள் அமைப்பு அல்லது அழுக்கு அச்சுத் தலை | வெப்பத்தை அதிகரிக்கவும், அச்சுத் தலைப்பை சுத்தம் செய்யவும் |
கோடுகள் அல்லது வெள்ளைக் கோடுகள் | சேதமடைந்த அல்லது அடைபட்ட அச்சுத் தலை | அச்சுத் தலைப்பை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும் |
மங்கலான பிரிண்டுகள் | அதிக அச்சு வேகம் அல்லது மோசமான ரிப்பன் | வேகத்தைக் குறைக்கவும், ரிப்பன் தரத்தைச் சரிபார்க்கவும். |
முழுமையற்ற பார்கோடுகள் | தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட மீடியா அல்லது சென்சார் | அச்சுப்பொறியை அளவீடு செய், சென்சார் சுத்தம் செய் |
சீரற்ற மறைதல் | பொருந்தாத அல்லது பழைய ஊடகம் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட லேபிள்கள் மற்றும் ரிப்பன்களைப் பயன்படுத்தவும். |
தெளிவாக அச்சிடாத ஒரு ஜீப்ரா அச்சுப்பொறி ஒரு சிறிய சிரமம் மட்டுமல்ல - இது கண்காணிப்பு, சரக்கு மேலாண்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியைப் பாதிக்கலாம். பெரும்பாலான சிக்கல்கள் அமைப்புகள், தூய்மை மற்றும் விநியோக தரம் போன்ற சரிசெய்யக்கூடிய காரணிகளிலிருந்து உருவாகின்றன. சரியான கவனிப்புடன், ஜீப்ரா அச்சுப்பொறிகள் பல ஆண்டுகளாக விதிவிலக்கான தெளிவுடன் தொடர்ந்து செயல்பட முடியும். வழக்கமான பராமரிப்பு, சரியான ஊடக பயன்பாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளில் கவனம் செலுத்துதல் ஆகியவை ஒவ்வொரு லேபிளும் கூர்மையாகவும், தெளிவாகவும், ஸ்கேன் செய்யத் தயாராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.