เครื่องทดสอบ SMT ตัวแรก PN:FAT-300

เครื่องตรวจจับชิ้นส่วนแรกอัจฉริยะรุ่น FAT-300 ใช้สำหรับตรวจจับชิ้นส่วนแรกในกระบวนการผลิต SMT ของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ หลักการของอุปกรณ์นี้คือการสร้างโปรแกรมตรวจจับสำหรับ PCBA โดยอัตโนมัติเป็นชิ้นส่วนแรกโดยการผสานรวมตาราง BOM พิกัด และภาพชิ้นส่วนแรกที่สแกนด้วยความละเอียดสูง ตรวจจับส่วนประกอบได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ และกำหนดผลลัพธ์และสร้างรายงานชิ้นส่วนแรกโดยอัตโนมัติ จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและกำลังการผลิตในขณะที่เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพ

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:

1. สำหรับส่วนประกอบที่มีอักขระ เช่น ชิป IC ไดโอด ทรานซิสเตอร์ ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ฯลฯ ระบบสามารถใช้เทคโนโลยีการเปรียบเทียบภาพคล้ายกับ AOI เพื่อการเปรียบเทียบอัตโนมัติ รองรับการตรวจจับส่วนประกอบเดียวกันหลายจุด กระบวนการเขียนโปรแกรมนั้นง่ายและรวดเร็ว โปรแกรมจะถูกคอมไพล์เพียงครั้งเดียวและนำมาใช้ซ้ำได้หลายครั้ง

2. ระบบซอฟต์แวร์ที่พัฒนาเองมีฟังก์ชันการแยกวิเคราะห์ตาราง BOM ที่ทรงพลังและยืดหยุ่น ซึ่งสามารถกำหนดกฎการแยกวิเคราะห์ที่แตกต่างกันสำหรับตาราง BOM ของลูกค้าแต่ละราย เพื่อให้เข้ากันได้กับตาราง BOM ต่างๆ

3. การใช้ฐานข้อมูล SQLServer เหมาะสำหรับการจัดเก็บข้อมูลขนาดใหญ่ สามารถทำงานแบบเครือข่ายหลายเครื่อง จัดการข้อมูลรวมศูนย์ และเชื่อมต่อกับระบบ ERP หรือ MES ที่มีอยู่ของบริษัทได้สะดวกยิ่งขึ้นผ่านโปรแกรมที่จัดเก็บไว้และวิธีการอื่นๆ

4. ระบบจะรับภาพความละเอียดสูงของสแกนเนอร์และข้อมูลการตรวจจับสะพานดิจิทัล ตัดสินว่า PASS (ถูกต้อง) หรือ FALL (ผิดพลาด) โดยอัตโนมัติ และยังสามารถตัดสิน PASS บนคอมพิวเตอร์ได้ด้วยตนเองอีกด้วย

5. ซอฟต์แวร์มีอัลกอริทึมเส้นทางที่เป็นเอกลักษณ์ กระโดดอัตโนมัติ ไม่ต้องสลับด้วยตนเอง และความเร็วในการทดสอบก็รวดเร็ว

6. ข้อมูลพิกัดรองรับการนำเข้าแบบสองด้าน

7. หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น รายงานการทดสอบจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ และสามารถส่งออกเอกสารรูปแบบ Excel/PDF เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้

8. สามารถกำหนดสิทธิ์ของผู้ใช้สามารถยืดหยุ่นได้ (มาตรฐานแบ่งออกเป็นผู้ใช้ 3 ประเภท ได้แก่ ผู้ดูแลระบบ วิศวกร และผู้ตรวจสอบ) เพื่อหลีกเลี่ยงการลบที่เป็นอันตรายหรือการทำงานผิดพลาด

ข้อดีของผลิตภัณฑ์:

1. มีคนทำแบบทดสอบเสร็จเรียบร้อย

2. ใช้สะพาน LCR ที่แม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับการวัด

3. ตัวต้านทานและตัวเก็บประจุจะถูกยึดด้วยมือ และระบบจะกำหนดผลลัพธ์โดยอัตโนมัติ โดยเฉลี่ย 3 วินาทีต่อส่วนประกอบ ความเร็วในการตรวจจับจะเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 1 เท่า

4. กำจัดการตรวจจับที่พลาดอย่างสิ้นเชิง

5. การตัดสินอัตโนมัติมีความรวดเร็วและแม่นยำ โดยไม่ต้องมีการตัดสินด้วยตนเอง

6. ภาพขยายความละเอียดสูงจะแสดงพร้อมกัน

7. รายงานจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติและสามารถส่งออกเป็นเอกสาร XLS/PDF ได้

8. สามารถเรียกคืนไซต์การทดสอบได้และมีการตรวจสอบย้อนกลับที่แข็งแกร่ง