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panasonic npm-d3a placement machine

Panasonic NPM-D3A-Bestückungsautomat

NPM-D3A verwendet eine Doppelspurmontagemethode mit einer Montagegeschwindigkeit von bis zu 171.000 cph und einer Stückproduktivität von 27.800 cph/㎡

Details

Zu den Vorteilen und Funktionen des Bestückungsautomaten NPM-D3A von Panasonic gehören vor allem die folgenden Aspekte:

Hohe Produktionseffizienz: NPM-D3A verwendet eine Dual-Track-Montagemethode mit einer Montagegeschwindigkeit von bis zu 171.000 cph und einer Stückproduktivität von 27.800 cph/㎡. Im Hochproduktionsmodus kann die Geschwindigkeit 46.000 cph (0,078 s/Chip) erreichen.

Waferplatzierung: Die Platzierungsgenauigkeit (Cpk≧1) beträgt ±37 μm/Chip und gewährleistet so eine extrem hohe Platzierungsgenauigkeit

Große Auswahl an anwendbaren Komponenten: NPM-D3A kann Komponenten von 0402-Chips bis L 6×W 6×T 3 verarbeiten, unterstützt Komponentenstromversorgungen mit Geflechtbreite 4/8/12/16 mm und kann bis zu 68 Arten von Komponentenstromversorgungen bereitstellen

Gute Basisgrößenkompatibilität: Der Basisgrößenbereich des Dual-Track-Typs reicht von L 50 × B 50 bis L 510 × B 300 und der Single-Track-Typ von L 50 × B 50 bis L 510 × B 590, wodurch die Anforderungen mehrerer Motherboardgrößen erfüllt werden

Schneller Austausch: Die Austauschzeit für zwei Gleise kann in einigen Fällen 0 s erreichen (nicht 0 s, wenn die Zykluszeit weniger als 3,6 s beträgt), und die Austauschzeit für ein Gleis beträgt 3,6 s (wenn das kurze Förderband ausgewählt ist).

Vielseitigkeit und Flexibilität: NPM-D3A erbt Panasonics DNA der Echtzeit-Installationsfunktionen, ist vollständig kompatibel mit der Hardware der CM-Serie, kann 0402-100×90-mm-Komponenten entsprechen und verfügt über Funktionen wie Komponentendickenprüfung und Substratbiegeprüfung. Es kann die Qualität der Montage einkapseln und die Kundenanforderungen für Hochdurchsatzprozesse wie POP und flexible Modulverbesserung vollständig erfüllen

Humanisiertes Schnittstellendesign: Mit einem humanisierten Schnittstellendesign kann die Anzeige des Maschinenmodellwechsels die Zeit für den Austausch von verschwendetem Materialregalwagen sparen

Fernbetrieb und Wartungsbenachrichtigungsdienst: Durch die Fernsteuerung vom zentralen Kontrollraum aus wird die Betriebszeit der Bediener vor Ort verkürzt und die Betriebsrate verbessert. Darüber hinaus wird 360 Tage nach Ende des Wartungszeitraums ein Wartungsbenachrichtigungsdienst bereitgestellt, um Kunden bei der besseren Wartung ihrer Geräte zu unterstützen.

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