ASAKI 3Di-LD2egy nagy pontosságú 3D automatizált optikai ellenőrző (AOI) rendszer, amelyet modern SMT gyártósorokhoz fejlesztettek ki.
Kivételes pontossággal és sebességgel vizsgálja forrasztási kötéseket, alkatrészeket és NYÁK-felületeket.
A SAKI fejlett 3D képfeldolgozó technológiájával a 3Di-LD2 precíz hibaészlelést biztosít a nagy áteresztőképesség fenntartása mellett, így ideális mind tömegtermeléshez, mind nagy keverésű környezetekhez.

A kompakt kialakítás és az intelligens vizsgálati algoritmusok lehetővé teszik a zökkenőmentes integrálást az inline rendszerekbe, így minden NYÁK-on következetes és megbízható vizsgálati teljesítményt biztosít.
A SAKI 3Di-LD2 3D AOI rendszer főbb jellemzői
1. Valódi 3D-s ellenőrzési pontosság
A SAKI 3Di-LD2 nagysebességű vetítéssel és többkamerás rendszerrel minden forrasztási kötésről és alkatrészről valódi 3D-s képet készít.
Mikrométeres pontossággal érzékeli a magasságváltozásokat, a forrasztási áthidalásokat, a hiányzó alkatrészeket és a síkbeli problémákat.
2. Nagy sebességű ellenőrzési teljesítmény
A SAKI saját fejlesztésű párhuzamos feldolgozási technológiájával felszerelt 3Di-LD2 akár 70 cm²/másodperc vizsgálati sebességet is kínál a pontosság feláldozása nélkül.
Ez alkalmassá teszi a gyors tempójú SMT gyártósorokhoz, amelyek pontosságot és termelékenységet egyaránt igényelnek.
3. Speciális 3D képfeldolgozás
A rendszer nagy felbontású 3D képalkotó motorja minden forrasztási kötést teljes magasságban és formában rekonstruál, lehetővé téve a térfogat, a terület és a magasság pontos mérését – ezek a megbízható minőségbiztosítás kulcsfontosságú paraméterei.
4. Könnyű kezelés és programozás
A SAKI szoftverfelület intuitív programkészítést és rugalmas ellenőrzési sablonokat biztosít. A kezelők gyorsan beállíthatják az ellenőrzési feltételeket CAD adatok vagy Gerber importálás segítségével, minimalizálva a beállítási időt.
5. Beágyazott rendszerintegráció
A 3Di-LD2 könnyen integrálható bármilyen SMT gyártósorba, és teljes körű kommunikációt támogat az elhelyezési, reflow és MES rendszerekkel. Automatikusan visszacsatolja az ellenőrzési adatokat a zárt hurkú folyamatok optimalizálása érdekében.
6. Kompakt és merev kialakítás
Kompakt méretének ellenére a 3Di-LD2 ipari minőségű stabilitást és mechanikai merevséget biztosít. Hosszú távú kalibrációs pontosságot biztosít még nagy volumenű környezetben is.
SAKI 3Di-LD2 műszaki adatok
| Paraméter | Leírás |
|---|---|
| Modell | SAKI 3Di-LD2 |
| Ellenőrzési típus | 3D automatizált optikai vizsgálat |
| Ellenőrzési sebesség | Akár 70 cm²/sec |
| Felbontás | 15 µm / pixel |
| Magasságmérési tartomány | 0 – 5 mm |
| NYÁK-méret | Max. 510 × 460 mm |
| Komponens magassága | Akár 25 mm-ig |
| Ellenőrzési tételek | Forrasztási kötés, hiányzó, polaritás, áthidalás, eltolás |
| Tápegység | 200–240 V AC, 50/60 Hz |
| Légnyomás | 0,5 MPa |
| Gép méretei | 950 × 1350 × 1500 mm |
| Súly | Kb. 550 kg |
A specifikációk a konfigurációtól függően eltérőek lehetnek.
A SAKI 3Di-LD2 AOI gép alkalmazásai
A SAKI 3Di-LD2 számos SMT és elektronikai gyártási alkalmazáshoz alkalmas, beleértve:
Forrasztás utáni és elhelyezés utáni ellenőrzés
Nagy sűrűségű NYÁK-szerelvények
Autóelektronika
Ipari vezérlőrendszerek
LED és kijelző modul ellenőrzése
Kommunikáció és orvostechnikai eszközök gyártása
Különösen hatékony olyan gyártósorokon, amelyek pontos 3D-s mérést és valós idejű folyamatirányítást igényelnek.
A SAKI 3Di-LD2 3D AOI gép előnyei
| Előny | Leírás |
|---|---|
| Nagy pontosságú 3D mérés | Valós magasság- és térfogatadatokat rögzít a forrasztási kötések pontos kiértékeléséhez. |
| Gyors átvitel | Nagy sebességű ellenőrzést biztosít állandó pontossággal. |
| Megbízható hibaészlelés | Hatékonyan azonosítja a hiányzó, rosszul beállított vagy megemelt alkatrészeket. |
| Könnyű integráció | Támogatja az MES és az elhelyező rendszerekkel való soros csatlakozást. |
| Felhasználóbarát kezelés | Az egyszerűsített beállítás és az automatizált kalibrálás csökkenti a kezelő munkaterhelését. |
Karbantartás és támogatás
A SAKI 3Di-LD2-t a könnyű karbantartás és a hosszú távú stabilitás szem előtt tartásával tervezték.
A rendszeres szolgáltatás a következőket tartalmazza:
Időszakos kamera- és projektorkalibrálás
Lencse és optikai útvonal tisztítása
Szoftververzió-frissítések
Mechanikus beállítás ellenőrzése
GEEKÉRTÉKteljes körű műszaki támogatást nyújt, beleértve a telepítést, a kalibrálást és a helyszíni képzést. Alkatrészek és szerviztervek állnak rendelkezésre, hogy biztosítsák az ellenőrző rendszer csúcsteljesítményét.
Gyakran ismételt kérdések
1. kérdés: Miben különbözik a SAKI 3Di-LD2 a többi 3D AOI rendszertől?
Valódi 3D-s ellenőrzést biztosít valós magasságméréssel a pszeudo-3D képalkotás helyett, így nagyobb pontosságot biztosít a forrasztási kötések és alkatrészek ellenőrzésénél.
2. kérdés: Képes-e észlelni a koplanaritást és a forrasztási térfogattal kapcsolatos problémákat?
Igen. A rendszer megméri az egyes forrasztási kötések tényleges magasságát és térfogatát, azonosítva az elégtelen vagy túlzott forrasztási és síkbeli hibákat.
3. kérdés: Kompatibilis a 3Di-LD2 az SMT vonalintegrációs szoftverrel?
Teljesen. Támogatja a MES, elhelyezési és reflow rendszerekhez tartozó szabványos kommunikációs protokollokat, lehetővé téve a teljes zárt hurkú visszacsatolásos vezérlést.
Nagy pontosságúSAKI 3Di-LD2 3D AOI gépaz SMT vonalához?
GEEKÉRTÉKértékesítési, beállítási, kalibrációs és értékesítés utáni támogatást kínál a SAKI AOI ellenőrző rendszerekhez és egyéb SMT berendezésekhez.
GYIK
-
Miben különbözik a SAKI 3Di-LD2 a többi 3D AOI rendszertől?
Valódi 3D-s ellenőrzést biztosít valós magasságméréssel a pszeudo-3D képalkotás helyett, így nagyobb pontosságot biztosít a forrasztási kötések és alkatrészek ellenőrzésénél.
-
Képes-e észlelni a koplanaritást és a forrasztási térfogattal kapcsolatos problémákat?
Igen. A rendszer megméri az egyes forrasztási kötések tényleges magasságát és térfogatát, azonosítva az elégtelen vagy túlzott forrasztási és síkbeli hibákat.
-
Kompatibilis a 3Di-LD2 az SMT vonalintegrációs szoftverrel?
Teljesen. Támogatja a MES, elhelyezési és reflow rendszerekhez tartozó szabványos kommunikációs protokollokat, lehetővé téve a teljes zárt hurkú visszacsatolásos vezérlést.
