미나미 smt 스크린 프린터 MK878SV

MINAMI 프린터 MK878SV는 SMT(표면 실장 기술) 생산에 적합한 장비로, 주로 솔더 페이스트 인쇄에 사용됩니다.

주요 매개변수 및 성능 특성 적용 범위: 전자 제품 회로 기판 작동 전압: 220V 스크레이퍼 압력: 0~10Kg/cm² 전원 공급 장치: AC 220V PCB 최대 크기: 400*340MM 최소 강철 메시 크기: 370*370MM PCB 최소 크기: 50*50MM 반복 위치 정확도: ±0.01mm MINAMI 프린터 MK878SV는 다음과 같은 특징이 있을 수 있습니다.사용하기 쉬움: 전자 회로 기판의 대량 생산 요구 사항에 적합합니다.높은 정밀도: 높은 반복 위치 정확도로 인쇄 품질을 보장합니다.내구성: 중고 장비로서 비용 효율적이며 예산이 제한된 사용자에게 적합합니다.MINAMI 프린터는 특히 SMT 생산 라인에 적합하며 주로 전자 회로 기판에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하는 데 사용됩니다.특정 기능과 효과는 다음과 같습니다.

정밀 인쇄: MINAMI 프린터는 각 솔더 조인트에 적절한 양의 솔더 페이스트가 공급되도록 고정밀 솔더 페이스트 인쇄를 수행하여 용접 품질과 생산 효율성을 개선할 수 있습니다.

다양한 적용 범위: 이 프린터는 다양한 전자 제품 회로 기판 제조에 적합하며, 다양한 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 크기와 모양의 PCB 기판을 처리할 수 있습니다.

조작이 간편합니다: MINAMI 프린터는 조작이 간편하며, 초기화, 워밍업, 생산 프로그램 선택을 통해 생산을 시작할 수 있습니다. 산업 생산 환경에 적합합니다.

유지 관리: 장비의 내부와 외부는 깨끗하게 유지해야 하며, 센서, 인쇄 테이블 및 처리는 정기적으로 점검해야 합니다. 지그 및 기타 구성 요소의 상태를 점검하여 기계의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장합니다. 작동 단계 및 예방 조치 시동 전 검사: 전원 공급 및 공기 압력이 정상이고 모든 센서가 깨끗하고 인쇄 테이블, 지그 및 기타 구성 요소에 먼지와 손상이 없는지 확인합니다. 시동 작업: 전원 스위치를 켜고 기계 원점을 재설정하고 생산 프로그램을 선택하고 지그 및 스텐실 위치를 수동으로 조정하고 확인 후 생산을 시작합니다. 생산 프로세스: 첫 번째 인쇄 회로 기판의 인쇄 품질을 확인하고 테스트를 통과한 후 일괄 생산을 수행합니다. 생산이 완료되면 중지를 선택합니다. 종료 작업: 생산이 완료되면 프롬프트에 따라 시스템 전원을 끄고 장비 내부와 외부가 깨끗한지 확인하고 비전문가 구성 요소의 강제 종료 및 분해를 피합니다.