Hovedfunksjonene til SMT-dyserensemaskinen inkluderer effektiv rengjøring, utvidet dyselevetid, forbedret produksjonsstabilitet og økt produksjonskapasitet. Nærmere bestemt:
Ren og effektiv: SMT-dyserensemaskinen bruker avanserte teknologier som ultralyd og høytrykksluftstrøm for å fjerne smuss og urenheter fra dysen på kort tid. Denne rengjøringsmetoden er ikke bare effektiv, men sikrer også at dysen ikke blir skadet under rengjøringsprosessen, og forbedrer dermed nøyaktigheten til lappen og reduserer den defekte frekvensen.
Forleng munnstykkets levetid: Ved å rengjøre innsiden av dysen grundig, kan slitasje og skader forårsaket av smussansamling unngås, og dermed forlenge levetiden til dysen. Bedrifter kan redusere kostnadene som påløper ved hyppig utskifting av dyser, inkludert kostnadene ved kjøp av nye dyser og tidskostnadene for nedetid for utskifting
Forbedre produksjonsstabiliteten: Rene dyser kan sikre normal drift av plasseringsmaskinen, redusere nedetid forårsaket av dyseblokkering eller forurensning, og forbedre stabiliteten og kontinuiteten til produksjonslinjen. I tillegg har noen SMT-dyserensemaskiner også intelligente deteksjonsfunksjoner, som kan oppdage og løse potensielle problemer i tide for å unngå produksjonsforsinkelser.
Forbedre produksjonskapasiteten: Rene dyser kan absorbere og plassere elektroniske komponenter mer nøyaktig, redusere materialkasting og forbedre lappnøyaktigheten. Når SMT-produksjonslinjen endres, kan dyserensemaskinen raskt fullføre rengjøring og utskifting, forkorte linjeskiftetiden og forbedre fleksibiliteten til produksjonslinjen.
Miljøvern og energisparing: SMT-dyserensemaskiner bruker giftfrie og ufarlige rengjøringsvæsker, og hele renseprosessen er mer miljøvennlig. I tillegg reduserer automatisert rengjøring manuell inngripen og forbedrer konsistensen av rengjøringskvaliteten.