عملکرد FML دستگاه قالب گیری BESI عمدتاً برای کنترل و مدیریت دقیق فرآیند آبکاری بسته بندی استفاده می شود.
FML (لایه ماژول عملکردی) دستگاه قالب گیری BESI یک جزء کلیدی در دستگاه است. توابع و نقش های اصلی آن عبارتند از: کنترل فرآیند بسته بندی: FML مسئول مدیریت پارامترهای مختلف در فرآیند بسته بندی برای اطمینان از اجرای دقیق نصب تراشه، بسته بندی، آبکاری و سایر مراحل است. FML می تواند به کنترل دقیق تجهیزات بسته بندی برای اطمینان از کیفیت و ثبات محصول دست یابد. مدیریت فرآیند آبکاری: در طول فرآیند آبکاری، FML مسئول نظارت و مدیریت پارامترهای کلیدی مانند غلظت، دما و چگالی جریان محلول آبکاری برای اطمینان از یکنواختی و کیفیت لایه آبکاری است. از طریق کنترل دقیق، می توان از نقص در فرآیند آبکاری جلوگیری کرد و قابلیت اطمینان و عمر محصول را بهبود بخشید. ضبط و تجزیه و تحلیل داده ها: FML همچنین دارای عملکردهای ضبط و تجزیه و تحلیل داده است که می تواند پارامترها و نتایج مختلفی را در فرآیندهایی مانند بسته بندی و آبکاری ثبت کند، به مهندسان کمک کند تا فرآیندها را بهینه کنند، کیفیت ردیابی را کشف کنند، مشکلات احتمالی را از طریق تجزیه و تحلیل داده ها کشف کنند و اقدامات بهبودی مربوطه را انجام دهند. بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول
یکپارچه سازی و مدیریت تجهیزات: FML به شدت با سایر ماژول های دستگاه قالب گیری BESI ادغام شده است و عملیات و مدیریت از طریق یک رابط یکپارچه انجام می شود و کل فرآیند تولید را کارآمدتر و هماهنگ تر می کند، خطاهای انسانی را کاهش می دهد و سطح اتوماسیون تولید را بهبود می بخشد. خط
اجزای اصلی FML عبارتند از:
سروو موتور: پیچ را برای به حرکت درآوردن پانچ بالایی، قالب مادر و پانچ پایینی برای حرکت به سمت بالا و پایین حرکت می دهد.
سیستم نصب سریع قالب: خسته کننده بودن و خطرات آسیب احتمالی نصب قالب دستی سنتی را بهبود می بخشد و از تعویض سریع قالب پشتیبانی می کند.
سیستم کنترل: کنترل الکتریکی + بادامک PLC، عملیات تنظیم پارامتر صفحه نمایش لمسی را اتخاذ می کند و از عملکرد آسان و ایمن اطمینان می دهد.
تعمیر و نگهداری و توصیه های تعمیر و نگهداری
به منظور اطمینان از عملکرد کارآمد FML و افزایش طول عمر آن، توصیه می شود تعمیر و نگهداری و تعمیرات زیر را به طور منظم انجام دهید:
بازرسی منظم: به طور منظم وضعیت سروو موتور، پیچ و قالب را بررسی کنید تا از عملکرد طبیعی آنها اطمینان حاصل کنید.
سیستم روانکاری: سیستم روغن کاری را در حالت عادی نگه دارید تا از سایش قطعات مکانیکی جلوگیری شود.
تمیز کردن و نگهداری: داخل و خارج تجهیزات را به طور منظم تمیز کنید تا از تجمع گرد و غبار بر عملکرد تجهیزات جلوگیری شود.