SMT အလိုအလျောက်ပစ္စည်းလက်ခံခြင်းစက် PN:AS0918

SMT ယေဘူယျအမှား-သက်သေပြသည့် အလိုအလျောက်လက်ခံသည့်စက် AS0918၊ အလိုအလျောက်လက်ခံသည် လက်စွဲလက်ခံခြင်းကို အစားထိုးသည်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသောနှုန်း၊ စက်ပစ္စည်းအလှည့်အပြောင်းနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ အလိုအလျောက်အတည်ပြုချက်သည် လူကိုယ်တိုင်အတည်ပြုခြင်းကို အစားထိုးသည်၊ လက်စွဲနမူနာနှင့် တိုင်းတာခြင်းမရှိ၊ ပိုမိုအမှားအယွင်းခံနိုင်သည်၊ ပိုမိုထိရောက်သည်၊ ဝန်ထမ်းလုပ်အားပြင်းထန်မှုကို လျော့နည်းစေသည်၊ ဖောက်သည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ဝန်ထမ်း၏အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ စီမံခန့်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ ဝန်ထမ်းများ၏ လည်ပတ်မှုနှုန်း၊ အလိုအလျောက်စနစ်ကို တိုးမြင့်စေခြင်း၊ လက်လုပ်လက်စားလုပ်အားကို အားမကိုးဘဲ၊ လက်ခံမှုအခြေအနေများကို ပေါင်းစပ်ပြီး နောက်ဆုံးမိုင်တွင် မှားယွင်းသောပစ္စည်းများ၏အန္တရာယ်ကို ထိန်းချုပ်ကာ လက်ခံရရှိခြင်းမပြုမီ တစ်စက္ကန့်တွင် အတည်ပြုသည်။

SMT အထွေထွေအမှားအယွင်း-သက်သေပြသည့် အလိုအလျောက်လက်ခံသည့်စက်တွင် အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။

ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု- SMT အထွေထွေအမှားအယွင်း-သက်သေပြသည့် အလိုအလျောက်လက်ခံသည့်စက်သည် လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ဝန်ထမ်းများအသစ်သည် ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများအား မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချရန် 10 မိနစ်သင်တန်းအချိန်လိုအပ်သည်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် လူအင်အားကို ချွေတာနိုင်သည်- အဆိုပါကိရိယာသည် နှစ်ခုကို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်သည်။ လူတစ်ဦးချင်း လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု၊ လူအင်အား လိုအပ်ချက် လျှော့ချခြင်း။ Optical Fiber သည် ပစ္စည်းများ၏ ပါဝင်မှုကို အလိုအလျောက် သိရှိနိုင်ပြီး ကတ်ကြေးများကို လက်ဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ကောက်ယူခြင်းနှင့် ကတ်ကြေးများတပ်ခြင်း အချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး အလုပ်ချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။ ပျက်စီးမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ- အလိုအလျောက် လက်ခံရရှိသည့်စက်သည် ပစ္စည်းများ ဆုံးရှုံးမှုမရှိစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ပစ္စည်းများ ပါဝင်မှုကို အလိုအလျောက် သိရှိနိုင်ရန် Optical Fiber ကို အသုံးပြုပါသည်။ တိကျပြီး ထိရောက်မှု- ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီသည် 7 စက္ကန့်ခန့်သာကြာမြင့်ပြီး၊ ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုအောင်မြင်မှုနှုန်းသည် 97% အထိမြင့်မားပြီး စက်ပစ္စည်း၏ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းမှာလည်း 97% ထက်ကျော်လွန်နေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ Error-proofing system- ၎င်းတွင် ပစ္စည်းဘားကုဒ်စကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုအမှား-သက်သေပြခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်တို့ပါရှိပြီး ပစ္စည်းများကို အလွဲသုံးစားမှု သို့မဟုတ် ရောနှောခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက်တားဆီးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏တိကျမှုကိုသေချာစေသည်။ လုပ်ဆောင်ချက် မိတ်ဆက်-

1. ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏တိပ်ခွေများ (စက္ကူတိပ်၊ အနက်ရောင်တိပ်၊ အကြည်တိပ်၊ စသည်) ကော်တိပ်စသည်ဖြင့်)

2. စက်သည် 8 မီလီမီတာ၊ 12 မီလီမီတာ၊ 16 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 24 မီလီမီတာ တိပ်ခွေများအတွက် သင့်လျော်သော အကျယ်ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။

3. မတူညီသောအကွာအဝေး (2/4/8/16mm သို့မဟုတ် 20mm) တိပ်ခွေများကို ပံ့ပိုးပေးသည်

4. မတူညီသောအထူတိပ်ခွေများကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ 0.1mm-1.5mm အထူတိပ်များကို တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်

5. အချည်းနှီးသော ပစ္စည်းရှာဖွေခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ အနည်းဆုံး ပံ့ပိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းမှာ 01005 ဖြစ်သည်။

6. မှားယွင်းသောပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန် ခုခံအား၊ ကမ်ပတ်တာများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်ရှာဖွေပြီး ပိုးသားမျက်နှာပြင်ကို အလိုအလျောက်စစ်ဆေးသည်။

7. မှားယွင်းသောပစ္စည်းများကိုကာကွယ်ရန် ကြိုးမဲ့စကင်န်ဖတ်ခြင်းဘားကုဒ်စစ်ဆေးခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

8. မှားယွင်းသောပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန် စနစ်ဖြင့် အပိတ်အဝိုင်းပုံစံပြုလုပ်ရန် သုံးစွဲသူ၏ MES စနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

9. အော့ဖ်လိုင်းစက်၊ အလိုအလျောက်ရွှေ့နိုင်သည်။

10. ရိုးရှင်းသော interface လုပ်ဆောင်ချက်