Equipo de inspección de escobillas geekvalue SMT gk686

As principais funcións da máquina de inspección de raspadores SMT inclúen a detección de defectos no bordo da lámina, a deformación da lámina, a presión, etc. para garantir a calidade da soldadura e, polo tanto, a calidade global do produto.

As súas funcións específicas son as seguintes:

Detección de defectos de raspador: a máquina de inspección de rasqueta SMT pode detectar defectos do bordo do raspador, deformación da lámina, presión, etc. para garantir a calidade da soldadura. A través destas probas, a calidade do rascador pódese comprobar de forma exhaustiva e poden rexistrarse os datos e resultados das probas.

Mellora da eficiencia da produción: debido ao xuízo manual incorrecto da calidade dos raspadores, que orixina problemas de calidade, a máquina de inspección de raspadores totalmente automática pode completar a inspección en pouco tempo, reducir os erros de xuízo e os erros nas operacións manuais e mellorar a eficiencia da produción.

Reducir os custos de produción: mediante a inspección do rascador, as empresas poden atopar e resolver problemas de calidade nas primeiras fases da produción, evitando custos adicionais como reelaboración e devolucións. Ademais, o funcionamento eficiente tamén reduce o custo laboral da inspección manual

Evitar problemas potenciais: a inspección de raspadores non só pode descubrir problemas de calidade nos produtos actuais, senón que tamén pode predecir problemas potenciais mediante a análise dos datos de inspección, axudando ás empresas a lograr unha mellora continua e un desenvolvemento estable.

Vantaxes

Inspección de alta precisión: a máquina de inspección de rasqueta SMT ten capacidades de inspección de alta precisión e pode identificar con precisión defectos sutís nos compoñentes soldados, como soldadura virtual, pontes, escaseza de xuntas de soldadura, etc.

Funcionamento automatizado: o equipo ten modo de detección automática CNC e función de detección de múltiples ángulos inclinada, que admite a detección automática rápida de matrices multipunto para mellorar aínda máis a eficiencia do traballo.

Imaxe de alta resolución: usando un deseño de alta resolución, pode proporcionar imaxes de alta definición en moi pouco tempo, axudando aos operadores a analizar rapidamente o estado das unións de soldadura e dos compoñentes.