en
ori
alb
amh
ara
arm
aym
aze
bel
ben
bos
bul
bur
cs
dan
de
div
el
est
fil
fin
fra
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
id
it
jp
kan
kin
kor
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
may
mlt
nep
nl
nor
nya
orm
per
pl
pt
rom
ru
san
sk
som
spa
srp
swa
swe
tam
th
tr
ukr
urd
vie
wel
xho
Huvudfunktionerna hos SMT-skrapans inspektionsmaskin inkluderar att detektera bladkantsdefekter, bladdeformation, tryck etc. för att säkerställa svetskvalitet och därmed produktens övergripande kvalitet
Dess specifika funktioner är följande:
Upptäcka skrapdefekter: SMT-skrapans inspektionsmaskin kan upptäcka skrapkantsdefekter, bladdeformation, tryck etc. för att säkerställa svetskvalitet. Genom dessa tester kan skrapans kvalitet kontrolleras utförligt och testdata och resultat kan registreras
Förbättring av produktionseffektiviteten: På grund av felaktig manuell bedömning av kvaliteten på skrapor, vilket resulterar i kvalitetsproblem, kan den helautomatiska skraparinspektionsmaskinen slutföra inspektionen på kort tid, minska felbedömningar och fel i manuella operationer och förbättra produktionseffektiviteten
Minska produktionskostnaderna: Genom skrapinspektion kan företag hitta och lösa kvalitetsproblem i tidiga skeden av produktionen och undvika extra kostnader som omarbetning och returer. Dessutom minskar effektiv drift också arbetskostnaden för manuell inspektion
Förebygg potentiella problem: Skrapinspektion kan inte bara upptäcka kvalitetsproblem i nuvarande produkter, utan också förutsäga potentiella problem genom att analysera inspektionsdata, hjälpa företag att uppnå ständiga förbättringar och stabil utveckling
Fördelar
Högprecisionsinspektion: SMT-skrapainspektionsmaskinen har högprecisionsinspektionskapacitet och kan noggrant identifiera subtila defekter i svetsade komponenter, såsom virtuell svetsning, överbryggning, brist på lödfogar, etc.
Automatiserad drift: Utrustningen har automatiskt CNC-detekteringsläge och lutad multi-vinkeldetekteringsfunktion, som stöder snabb automatisk detektering av flerpunktsmatriser för att ytterligare förbättra arbetseffektiviteten
Högupplöst bildbehandling: Genom att använda högupplöst design kan den ge högupplösta bilder på mycket kort tid, vilket hjälper operatörer att snabbt analysera statusen för lödfogar och komponenter
