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Le caratteristiche principali di Global SMT GSM2 includono elevata flessibilità e operazioni di posizionamento ad alta velocità, nonché la capacità di gestire più componenti contemporaneamente. Il suo componente principale, FlexJet Head, utilizza una serie di tecnologie avanzate progettate per migliorare la capacità di produzione e la precisione. Le caratteristiche di progettazione di FlexJet Head includono:
Prelievo sincrono del materiale: 7 mandrini lineari sono distanziati di 20 mm per ottenere il prelievo simultaneo del materiale.
Asse Z ad alta velocità: migliora l'accelerazione e riduce i tempi di prelievo e posizionamento.
Telecamera dall'alto (OTHC): riduce i tempi di elaborazione del riconoscimento delle foto.
Potente angolo di rotazione, asse Z e sistema pneumatico: riducono gli errori di posizionamento meccanico.
Inoltre, la macchina di posizionamento GSM2 ha anche due teste di posizionamento a braccio che possono montare alternativamente due PCB contemporaneamente, migliorando significativamente l'efficienza del lavoro. Queste caratteristiche rendono GSM2 un'eccellente esecutrice nella produzione SMT (tecnologia di montaggio superficiale) e adatta ad ambienti di produzione con elevati requisiti di output e precisione.
Il principio del Global SMT GSM2 comprende principalmente il suo principio di funzionamento e le principali caratteristiche tecniche.
Principio di funzionamento
Il principio di funzionamento del Global SMT GSM2 può essere suddiviso nei seguenti passaggi principali:
Sistema di alimentazione: la macchina SMT fornisce componenti elettronici al dispositivo tramite il sistema di alimentazione. Il sistema di alimentazione solitamente include un alimentatore per immagazzinare e trasferire componenti elettronici.
Acquisizione e identificazione: l'ugello di aspirazione a vuoto sulla testa SMT preleva il componente nella posizione di prelievo. Allo stesso tempo, la telecamera sulla testa SMT scatta una foto del componente per identificare il tipo e la direzione del componente.
Rotazione della torretta: la testa SMT ruota il componente aspirato attraverso la torretta e lo sposta nella posizione SMT (180 gradi rispetto alla posizione di prelievo).
Regolazione della posizione: durante la rotazione della torretta, la macchina SMT regola la posizione e la direzione del componente per garantire che il componente venga posizionato correttamente nella posizione target sul circuito stampato.
