en
ori
alb
amh
ara
arm
aym
aze
bel
ben
bos
bul
bur
cs
dan
de
div
el
est
fil
fin
fra
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
id
it
jp
kan
kin
kor
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
may
mlt
nep
nl
nor
nya
orm
per
pl
pt
rom
ru
san
sk
som
spa
srp
swa
swe
tam
th
tr
ukr
urd
vie
wel
xho
Ciri utama Global SMT GSM2 termasuk fleksibiliti tinggi dan operasi penempatan berkelajuan tinggi, serta keupayaan untuk mengendalikan berbilang komponen pada masa yang sama. Komponen terasnya, FlexJet Head, menggunakan beberapa teknologi canggih yang direka untuk meningkatkan kapasiti dan ketepatan pengeluaran. Ciri reka bentuk FlexJet Head termasuk:
Pemilihan bahan segerak: 7 gelendong linear dijarakkan 20 mm untuk mencapai pemilihan bahan serentak.
Paksi Z berkelajuan tinggi: Tingkatkan pecutan dan kurangkan masa pilih dan letak.
Kamera atas kepala (OTHC): Kurangkan masa pemprosesan pengecaman foto.
Sudut putaran berkuasa, paksi Z dan sistem pneumatik: Kurangkan ralat penempatan mekanikal.
Selain itu, mesin peletakan GSM2 juga mempunyai dua kepala peletakan lengan yang boleh memasang dua PCB secara bergilir-gilir pada masa yang sama, meningkatkan kecekapan kerja dengan ketara. Ciri-ciri ini menjadikan GSM2 berprestasi cemerlang dalam pengeluaran SMT (teknologi pemasangan permukaan) dan sesuai untuk persekitaran pengeluaran dengan keperluan tinggi untuk output dan ketepatan.
Prinsip Global SMT GSM2 terutamanya merangkumi prinsip kerja dan ciri teknikal utamanya.
Prinsip Kerja
Prinsip kerja Global SMT GSM2 boleh dibahagikan kepada langkah-langkah utama berikut:
Sistem suapan: Mesin SMT membekalkan komponen elektronik kepada peranti melalui sistem suapan. Sistem pemakanan biasanya termasuk penyuap untuk menyimpan dan memindahkan komponen elektronik.
Mengambil dan mengenal pasti: Muncung sedutan vakum pada kepala SMT mengambil komponen pada kedudukan memilih. Pada masa yang sama, kamera pada kepala SMT mengambil gambar komponen untuk mengenal pasti jenis dan arah komponen.
Putaran turet: Kepala SMT memutarkan komponen yang disedut melalui turet dan mengalihkannya ke kedudukan SMT (180 darjah dari kedudukan memilih).
Pelarasan kedudukan: Semasa putaran turet, mesin SMT melaraskan kedudukan dan arah komponen untuk memastikan komponen diletakkan dengan tepat pada kedudukan sasaran pada papan litar.
