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ASM 다이 본더 AD50Pro의 작동 원리는 주로 가열, 롤링, 제어 시스템 및 보조 장비를 포함합니다. 구체적으로:
가열: 다이 본더는 먼저 전기 가열 또는 다른 수단을 통해 작업 영역의 온도를 필요한 경화 온도로 높입니다. 가열 시스템은 일반적으로 히터, 온도 센서 및 컨트롤러로 구성되어 올바른 온도 제어를 보장합니다.
롤링: 일부 다이 본더는 경화 과정 동안 재료를 압축하기 위한 롤링 시스템을 갖추고 있습니다. 이는 다이 본딩 효과를 개선하고, 거품을 제거하고, 재료의 접착력을 개선하는 데 도움이 됩니다.
제어 시스템: 다이 본더는 일반적으로 온도 및 롤링과 같은 매개변수를 제어하여 정밀한 다이 본딩을 달성하기 위한 자동 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이는 생산 공정의 안정성과 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
보조 장비: 다이 본더에는 경화 과정에서 재료의 냉각을 가속화하고 생산 효율성을 향상시키기 위한 팬 및 냉각 장치와 같은 다른 보조 장비도 장착되어 있습니다.
또한, 다이 본더의 구체적인 작동 및 유지관리 시 다음 사항에 유의해야 합니다.
기계 구조 및 유지 관리: 칩 컨트롤러, 이젝터, 픽스처와 같은 구성 요소의 유지 관리 및 조정을 포함합니다. 예를 들어, 이젝터는 주로 이젝터 핀, 이젝터 모터 등으로 구성되며 손상된 구성 요소는 정기적으로 점검하고 교체해야 합니다.
매개변수 설정: 작동 전에 작동 재료의 PR 시스템을 조정하고 프로그램을 설정해야 합니다. 부적절한 매개변수 설정은 웨이퍼 피킹 매개변수, 테이블 크리스털 배치 매개변수, 이젝터 매개변수 등과 같은 결함을 일으킬 수 있으므로 적절한 위치로 조정해야 합니다.
이미지 인식 처리 시스템: 다이 본더에는 작업 소재를 정확하게 식별하고 처리할 수 있는 PRS(이미지 인식 처리 시스템)도 장착되어 있습니다.
