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A Fuji SMT XP143E é uma máquina SMT universal pequena holográfica multifuncional, de alta velocidade, alta precisão e compacta. Ela pode montar CHIP 0603 (0201) e componentes de formato especial de grande porte, expandir o número de armazenamento de bicos e é equipada com uma função de buffer lateral de entrega e uma função SMT sem exaustão.
Principais funções e parâmetros técnicos Faixa de montagem: Pode montar 0402 (01005) chips extremamente pequenos para componentes de grande porte de 25*20mm, com uma altura máxima do componente de 6mm. Precisão de montagem: ±0,050mm para componentes retangulares, ±0,040mm para QFP, etc. Velocidade de montagem: 0,165 segundos/peça para componentes retangulares, 21.800 peças/hora; 0,180 segundos/peça para componentes 0402, 20.000 peças/hora.
Tamanho da máquina: 1.500 mm de comprimento, 1.300 mm de largura, 1.408,5 mm de altura (excluindo a torre de sinalização), peso da máquina é de cerca de 1.800 kg.
Âmbito de aplicação e etapas de operação
XP143E é adequado para linhas de produção SMT e para a produção de vários produtos eletrônicos. As etapas da operação incluem:
Verifique se o fornecimento de energia e a pressão do ar estão normais.
Ligue a máquina, verifique se não há objetos estranhos no interior, se o cabeçote do bico está na posição ascendente e se o ALIMENTADOR está posicionado corretamente.
Entre na interface de operação "OPERADOR" e selecione o programa de produção.
Instale o material e ajuste a largura da pista para garantir um fluxo suave do PCB.
Após a conclusão da produção, pressione "Concluir substrato atual" e pressione a tecla "FECHAR" para sair da tela principal.
Selecione a operação da máquina, pressione a tecla vermelha "PARADA DE EMERGÊNCIA", desligue a energia do sistema e, por fim, desligue a fonte de alimentação de 220 V.
Recomendações de manutenção e conservação
Para garantir a operação estável a longo prazo do equipamento, é recomendável fazer a manutenção e a conservação regular do equipamento, incluindo a limpeza do interior do equipamento, a verificação do estado de funcionamento do bico e do ALIMENTADOR e a calibração regular da precisão do posicionamento, etc.
