asm siplace ca4 flip chip montering

ASM Chip Placer CA4 är en hög precision, höghastighetschipplaceringsmaskin baserad på SIPLACE XS-serien, speciellt för halvledarföretag. Enhetens mått är 1950 x 2740 x 1572 mm och väger 3674 kg. Strömkraven inkluderar 3 x 380 V~ till 3 x 415 V~±10 %, 50/60 Hz, och lufttillförselkraven är 0,5 MPa - 1,0 MPa.

Tekniska parametrar

Chip Placer Typ: C&P20 M2 CPP M, placeringsnoggrannhet ±15 μm vid 3σ.

Chipplaceringshastighet: 126 500 komponenter kan placeras per timme.

Komponentstorleksområde: från 0,12 mm x 0,12 mm (0201 metrisk) till 6 mm x 6 mm och från 0,11 mm x 0,11 mm (01005) till 15 mm x 15 mm.

Max komponenthöjd: 4 mm och 6 mm.

Standardplaceringstryck: 1,3 N ± 0,5N och 2,7 N ± 0,5N.

Stationskapacitet: 160 bandmatarmoduler.

PCB-storleksområde: från 50 mm x 50 mm till 650 mm x 700 mm, PCB-tjocklek från 0,3 mm till 4,5 mm.

Fördelarna med ASM SIPLACE CA4 chip mounter inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Högprecisionsplacering: ASM SIPLACE CA4 använder ett unikt digitalt bildsystem och intelligenta sensorer för att säkerställa konsistensen och tillförlitligheten av produktkvalitet, vilket är avgörande för produktion av elektroniska produkter som kräver högprecisionskomponenter.

Ultrahöghastighetsplaceringsförmåga: Placeringsmaskinen är känd för sin ultrahöghastighetsplacering, med en placeringshastighet på upp till 200 000 CPH, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och uppfyller de höga kraven från moderna produktionslinjer för hastighet och effektivitet .

Modulär design: ASM SIPLACE CA4 har en modulär design. Utkragningsmodulen kan konfigureras flexibelt efter produktionsbehov, vilket ger alternativen 4, 3 eller 2 fribärare, vilket bildar olika stilar av placeringsutrustning. Denna design förbättrar inte bara flexibiliteten hos utrustningen, utan kan också anpassas efter produktionslinjens specifika behov för att maximera produktionseffektiviteten.

Intelligent matningssystem: Placeringsmaskinen är utrustad med ett intelligent utfodringssystem som kan stödja komponenter med olika specifikationer och automatiskt justera matningen efter produktionsbehov, vilket minskar manuella ingrepp och ytterligare förbättrar produktionseffektiviteten