एएसएम सिप्लेस सीए4 फ्लिप चिप माउंटर

ASM चिप प्लेसर CA4 एक उच्च परिशुद्धता, उच्च गति वाली चिप प्लेसमेंट मशीन है जो SIPLACE XS श्रृंखला पर आधारित है, विशेष रूप से सेमीकंडक्टर कंपनियों के लिए। डिवाइस का आयाम 1950 x 2740 x 1572 मिमी है और इसका वजन 3674 किलोग्राम है। पावर आवश्यकताओं में 3 x 380 V~ से 3 x 415 V~±10%, 50/60 Hz शामिल हैं, और वायु आपूर्ति आवश्यकताएँ 0.5 MPa - 1.0 MPa हैं।

तकनीकी मापदंड

चिप प्लेसर प्रकार: C&P20 M2 CPP M, प्लेसमेंट सटीकता ±15 μm 3σ पर।

चिप प्लेसर स्पीड: प्रति घंटे 126,500 घटक रखे जा सकते हैं।

घटक आकार सीमा: 0.12 मिमी x 0.12 मिमी (0201 मीट्रिक) से 6 मिमी x 6 मिमी, और 0.11 मिमी x 0.11 मिमी (01005) से 15 मिमी x 15 मिमी तक।

अधिकतम घटक ऊंचाई: 4 मिमी और 6 मिमी.

मानक प्लेसमेंट दबाव: 1.3 N ± 0.5N और 2.7 N ± 0.5N.

स्टेशन क्षमता: 160 टेप फीडर मॉड्यूल.

पीसीबी आकार सीमा: 50 मिमी x 50 मिमी से 650 मिमी x 700 मिमी तक, पीसीबी मोटाई सीमा 0.3 मिमी से 4.5 मिमी तक।

एएसएम SIPLACE CA4 चिप माउंटर के लाभों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

उच्च परिशुद्धता प्लेसमेंट: ASM SIPLACE CA4 उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक अद्वितीय डिजिटल इमेजिंग सिस्टम और बुद्धिमान सेंसर का उपयोग करता है, जो उच्च परिशुद्धता घटकों की आवश्यकता वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक है।

अल्ट्रा-हाई-स्पीड प्लेसमेंट क्षमता: प्लेसमेंट मशीन अपने अल्ट्रा-हाई-स्पीड प्लेसमेंट के लिए जानी जाती है, जिसकी प्लेसमेंट गति 200,000CPH तक है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करती है और गति और दक्षता के लिए आधुनिक उत्पादन लाइनों की उच्च आवश्यकताओं को पूरा करती है।

मॉड्यूलर डिजाइन: ASM SIPLACE CA4 एक मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाता है। कैंटिलीवर मॉड्यूल को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार लचीले ढंग से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, 4, 3 या 2 कैंटिलीवर के विकल्प प्रदान करता है, इस प्रकार प्लेसमेंट उपकरण की विभिन्न शैलियों का निर्माण होता है। यह डिज़ाइन न केवल उपकरणों के लचीलेपन को बढ़ाता है, बल्कि उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने के लिए उत्पादन लाइन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।

बुद्धिमान फीडिंग सिस्टम: प्लेसमेंट मशीन एक बुद्धिमान फीडिंग सिस्टम से सुसज्जित है जो विभिन्न विशिष्टताओं के घटकों का समर्थन कर सकती है और उत्पादन की जरूरतों के अनुसार फीडिंग को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप कम हो जाता है और उत्पादन दक्षता में और सुधार होता है