Лазерний різальний верстат ASM LASER1205

Лазерний різальний верстат ASM LASER1205 – це високопродуктивне обладнання для лазерного різання з наступними характеристиками та характеристиками:

Розміри: Розміри LASER1205: 1000 мм завширшки x 2500 мм завглибшки x 2500 мм заввишки.

Робоча швидкість: Обладнання має високу швидкість руху 100 м/хв.

Точність: Точність позиціонування осей X та Y становить ±0,05 мм/м, а точність повторюваності осей X та Y – ±0,03 мм.

Робочий хід: Робочий хід осей X та Y становить від 6000 мм x 2500 мм до 12000 мм x 2500 мм.

Технічні параметри:

Потужність двигуна: Потужність двигуна осі X становить 1300 Вт/1800 Вт, потужність двигуна осі Y – 2900 Вт x 2, а потужність двигуна осі Z – 750 Вт.

Робоча напруга: трифазна 380 В/50 Гц.

Конструктивні елементи: сталева конструкція.

Галузі застосування:

LASER1205 підходить для різання різних металевих матеріалів, включаючи листи з вуглецевої сталі, листи з нержавіючої сталі, алюмінієві листи, мідні листи, титанові листи тощо. Його високоточні та швидкі характеристики різання роблять його широким спектром застосування в промисловому виробництві.

Принцип роботи лазерного різального верстата ASM LASER1205 полягає в досягненні різання за допомогою енергії високої щільності потужності, що генерується лазерним фокусуванням. Лазерний різальний верстат використовує лазерний промінь для опромінення поверхні заготовки та фокусує лазер на дуже маленькій точці за допомогою фокусуючої групи лінз. Щільність потужності в точці надзвичайно висока, і матеріал може локально нагріватися до тисяч або навіть десятків тисяч градусів Цельсія за дуже короткий час, так що опромінений матеріал може швидко розплавитися, випаруватися або досягти точки займання.

Конкретний робочий процес включає такі кроки: Генерація лазера: Лазер – це вид світла, що генерується переходом атомів (молекул або іонів тощо), з дуже чистим кольором, майже без спрямованості дивергенції, надзвичайно високою силою світла та високою когерентністю.

Фокусування енергії: Лазерний промінь проходить через оптичний шлях і відбивається, а потім фокусується на поверхні об'єкта, що обробляється, через фокусуючу групу лінз, утворюючи тонкі світлові плями з високою щільністю енергії.

Плавлення та випаровування матеріалу: кожен високоенергетичний лазерний імпульс миттєво плавить або випаровує оброблюваний матеріал за високої температури, утворюючи крихітні отвори.

Контроль різання: Під керуванням комп'ютера лазерна обробна головка та оброблюваний матеріал виконують безперервний відносний рух відповідно до попередньо намальованої графіки, щоб обробити об'єкт у бажану форму.