TDK LH6409AK je termalna glava za štampanje industrijskog kvaliteta ultra velike brzine, dizajnirana za scenarije štampanja visokog intenziteta kao što su automatizovane proizvodne linije, logističko sortiranje i finansijski sistemi. Kao predstavnik TDK-ove vrhunske linije proizvoda, integriše niz inovativnih tehnologija i postavlja novi industrijski standard u pogledu brzine štampanja, tačnosti i pouzdanosti.
2. Šest osnovnih funkcija
Izuzetno brzi mehanizam za štampanje
Podržava ultrabrzinski ispis od 300 mm/s (prosjek u industriji 150-200 mm/s)
Usvajanjem tehnologije grijaćeg filma na nano nivou, vrijeme termalnog odziva je skraćeno na 0,8 ms
Burst mod može doseći brzinu od 400 mm/s (u trajanju od 5 sekundi)
Inteligentni sistem dinamičke kompenzacije
Praćenje impedanse svake tačke grijanja u realnom vremenu (tačnost ±0,3Ω)
Automatska kompenzacija fluktuacija napona (opseg ±20%)
Konzistentnost sive skale pri štampanju dostiže ΔE<1.2
Izdržljiv dizajn vojnog kvaliteta
Keramičko-dijamantski kompozitni supstrat (toplinska provodljivost 620 W/mK)
Prošao milion testova mehaničke izdržljivosti
Otporan na prašinu i vodu stepena zaštite IP67
Stabilan izlaz u širokom temperaturnom rasponu
Radni temperaturni raspon -40℃~85℃
Ugrađeni algoritam za kompenzaciju temperaturnog gradijenta
Vrijeme hladnog starta <3 sekunde (okolina -30℃)
Sistem za optimizaciju energetske efikasnosti
Dinamičko podešavanje snage (potrošnja energije 0,05 W u režimu uštede energije)
Efikasnost povrata energije povećana za 30%
U skladu sa ERP Lot6 standardom energetske efikasnosti
Inteligentni dijagnostički interfejs
Podržava komunikaciju putem RS-485/CAN magistrale
Prijenos 12 operativnih parametara u stvarnom vremenu
Tačnost predviđanja kvarova > 95%
III. Ključni parametri performansi
Indikator Vrijednost parametra Standard ispitivanja
Rezolucija štampe 203dpi/300dpi opciono ISO/IEC 15415
Vijek trajanja grijaćeg elementa 15 miliona aktivira TDK interni standard
Kontinuirana radna struja 2,1 A pri 24 V (MAX) IEC 62368-1
Širina ispisa 104 mm (standardno) -
Vrijeme odziva signala 0,5 ms (od komande do zagrijavanja) MIL-STD-202G
IV. Performanse primjene u industriji
Test sistema za sortiranje u logistici:
Prosječna dnevna obrada 25.000 paketa
Stopa prepoznavanja barkoda 99,993%
Iskorištenost karbonske trake povećana je za 27%
Ciklus održavanja produžen na 6 mjeseci
Prednosti označavanja industrijske proizvodne linije:
Podržava razne materijale kao što su metal/plastika/staklo
Otpornost na hemijsku koroziju (preko testa ISO 2812-2)
Stabilan rad u okruženju sa bukom od 70dB
V. Najvažnije tehničke inovacije
Tehnologija trodimenzionalne kontrole termalnog polja
Patentirani dizajn saćastog grijaćeg niza (broj patenta JP2023-045678)
Ujednačenost difuzije toplote poboljšana za 40%
Uklonite zamućenje ivica
Samoobnavljajući zaštitni sloj
Specijalni premaz koji sadrži nano-čestice silicija
Automatski popravlja sitne ogrebotine
Produžava vijek trajanja za 30%
Prediktivno održavanje pomoću umjetne inteligencije
Analizira stanje ležaja putem spektra vibracija
Predviđa mehanički kvar 200 sati unaprijed
Integrira TDK-ov ekskluzivni algoritam
VI. Rješenja za održavanje i nadogradnju
Modularni zamjenski dizajn
Podržava zamjenu tokom rada (vrijeme rada < 90 sekundi)
Automatski sistem kalibracije
Nisu potrebni profesionalni alati
Programabilnost firmvera
Podržava prilagođene krivulje sive skale
Podesivi talasni oblik impulsa grijanja
Bežična nadogradnja putem NFC-a
VII. Preporuke za odabir
Preporučeni scenariji primjene:
Brzo štampanje računa u centru za ekspresno sortiranje
Sistem sljedivosti automobilskih dijelova
Ispis datuma pakovanja hrane i broja serije
Izlaz izvještaja o medicinskoj opremi za testiranje
Poređenje konkurentskih prednosti:
50% brži od konkurentskih proizvoda
Potrošnja energije smanjena za 35%
Troškovi održavanja smanjeni za 40%
Ovaj model je prošao više certifikata kao što su UL/CE/ISO 9001/ISO 13485 i ima tržišni udio od 32% na globalnom tržištu opreme za automatizaciju logistike (podaci iz 2024. godine). Njegova jedinstvena adaptivna tehnologija termičke kontrole omogućava mu održavanje stabilnog učinka u okruženju s velikim temperaturnim razlikama, što ga čini idealnim izborom za zamjenu tradicionalnih laserskih mašina za kodiranje.