Le funzioni e gli effetti del tester di primo articolo completamente automatico di tipo a sonda volante sono principalmente i seguenti:
Funzione
Test ad alta precisione: il tester di primo articolo completamente automatico di tipo a sonda volante può testare minuscole schede di circuito tramite la tecnologia a sonda volante per rilevare la connettività delle schede di circuito, la qualità della trasmissione del segnale e altri indicatori. La sua precisione di posizionamento della sonda e la ripetibilità raggiungono l'intervallo di 5-15 micron, che può rilevare con precisione l'unità sottoposta a test (UUT).
Funzionamento automatico: il tester può controllare automaticamente la sonda volante per testare in base al programma di test impostato, migliorando notevolmente l'efficienza e l'accuratezza del test. Il funzionamento è semplice, l'interfaccia di sistema è intuitiva, il valore viene letto automaticamente, il giudizio è automatico, c'è un suono di richiesta e l'operatore è facile da usare.
Test multifunzione: il tester di primo articolo completamente automatico di tipo a sonda volante non solo può testare il valore di isolamento e il valore di conduzione del circuito stampato, ma anche testare le caratteristiche elettriche dei componenti elettronici. Ha le caratteristiche di spaziatura fine, nessuna restrizione della griglia, test flessibile e velocità elevata.
Monitoraggio in tempo reale: durante la fase di test e debug, la macchina di ispezione del primo articolo completamente automatica a sonda volante può monitorare in tempo reale il contatto tra la sonda e il punto di contatto per garantire l'accuratezza del test.
Funzione
Migliora l'efficienza del test: la macchina di ispezione completamente automatica del primo articolo di tipo a sonda volante può ridurre significativamente i tempi di test del prodotto e migliorare l'efficienza del test. I tradizionali metodi di test dei prodotti elettronici richiedono un funzionamento manuale, che richiede molto tempo e manodopera, mentre la macchina di ispezione completamente automatica può completare automaticamente il processo di test.
Riduzione dei costi di manodopera: l'ispezione tradizionale del primo articolo SMT richiede solitamente due operatori, mentre utilizzando una macchina di ispezione del primo articolo completamente automatica, una persona può facilmente completarla, risparmiando metà della manodopera. Inoltre, l'operazione da parte di una sola persona può far risparmiare il 50%-80% del tempo di ispezione del primo articolo, riducendo efficacemente il tempo di attesa della linea di produzione.
Migliora la qualità del prodotto: la macchina di ispezione del primo articolo completamente automatica di tipo a sonda volante può rilevare con precisione vari indicatori di prestazione dei prodotti elettronici, ridurre i tassi di difettosità del prodotto e migliorare la qualità del prodotto. Il suo rapporto di ispezione del primo articolo generato automaticamente può essere tracciato in qualsiasi momento per garantire che la qualità del prodotto sia controllabile.
Economico: l'uso di un tester di primo articolo completamente automatico di tipo flying probe può ridurre i costi di produzione e apportare notevoli benefici economici all'azienda. I prodotti vengono aggiornati di tanto in tanto per proteggere gli investimenti dei clienti.
I vantaggi sono i seguenti:
Prevenzione degli errori di lotto: grazie all'ispezione completamente automatica del primo pezzo, il primo prodotto può essere completamente ispezionato per rilevare potenziali problemi il prima possibile, evitare errori di lotto nella produzione successiva e garantire il funzionamento stabile della linea di produzione.
Ottimizzazione dei processi di produzione: in base ai risultati dei test, le aziende possono adattare e ottimizzare i processi di produzione in tempo reale per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Ad esempio, adattare i parametri di saldatura, migliorare i metodi di posizionamento dei componenti, ecc.
Tracciabilità e analisi dei dati: il tester a sonda volante può registrare i dati di prova in tempo reale e connettersi senza soluzione di continuità al sistema di produzione intelligente per fornire alle aziende supporto decisionale in materia di produzione.