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レーザー溶接機は、高エネルギー密度のレーザービームを溶接の熱源として使用する装置です。その動作原理は、レーザー発生器を介してレーザー光を発生させ、光学系の集束と伝送を介してレーザービームを溶接する必要がある部分に集束して伝送することです。レーザービームがワークピースの表面に照射されると、材料はレーザーエネルギーを急速に吸収し、融点に達し、さらには蒸発して、材料の接続を実現します。
レーザー溶接機の利点
高精度溶接：レーザー溶接機は、極めて小さな溶接幅と高さを実現し、溶接精度はミクロンレベルに達します。特に精密機器製造や電子機器組立などの分野に適しています。
高効率生産：レーザー溶接は高速で、短時間で多数の溶接作業を完了できるため、生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減されます。
高品質の溶接：レーザー溶接継ぎ目は強度が高く、密閉性が高く、気孔や亀裂などの欠陥が発生しにくく、異なる材料間の高品質の接続を実現できます。
環境保護と省エネ：レーザー溶接プロセス中に有害物質は生成されず、エネルギー利用率が高く、従来の溶接方法よりも省エネです。
柔軟な操作：レーザー溶接機は、自動溶接を実現するようにプログラムすることも、手動で操作してさまざまな複雑な形状のワークピースの溶接に適応することもできます。
レーザー溶接機の欠点
設備コストが高い：レーザー溶接機の価格は比較的高く、一部の中小企業に経済的圧力をかける可能性がある。
高い操作要件: レーザー溶接機の操作と保守には専門家が必要であり、オペレーターは光学、機械、電子の知識を持っている必要があります。
溶接深さが制限される：厚い材料の場合、レーザー溶接の深さが制限される可能性があり、多層溶接または他の溶接方法で補う必要がある。
レーザー溶接機の応用分野
自動車製造：車体フレーム、ドア、新エネルギー車のリチウム電池、エンジン部品などの溶接に使用され、車全体の強度と安全性を向上させます。
電子産業：電子機器の性能と信頼性を確保するために、集積回路、プリント基板、電子部品などの溶接に使用されます。
航空宇宙：航空機の構造強度と信頼性を確保するために、航空機部品、エンジンブレード、ロケットケースなどの溶接に使用されます。
医療機器：高精度と無公害のニーズを満たすために、手術器具、義肢、インプラントなどの溶接に使用されます。
