دستگاه جوش لیزری gk880

دستگاه جوش لیزری دستگاهی است که از پرتو لیزر با چگالی بالا به عنوان منبع حرارتی برای جوشکاری استفاده می کند. اصل کار آن این است که نور لیزر را از طریق یک ژنراتور لیزری تولید کند و پرتو لیزر را از طریق فوکوس و انتقال سیستم نوری به قسمتی که نیاز به جوشکاری دارد، متمرکز و منتقل کند. هنگامی که پرتو لیزر به سطح قطعه کار تابش می کند، ماده به سرعت انرژی لیزر را جذب می کند، به نقطه ذوب می رسد و حتی تبخیر می شود و در نتیجه به اتصال مواد می رسد.

مزایای دستگاه جوش لیزری

جوشکاری با دقت بالا: دستگاه جوش لیزری می تواند به عرض و ارتفاع جوش بسیار کوچک دست یابد و دقت جوش می تواند به سطح میکرون برسد. این به ویژه برای ساخت ابزار دقیق و مونتاژ تجهیزات الکترونیکی و سایر زمینه ها مناسب است

تولید با راندمان بالا: جوشکاری لیزری سریع است و می تواند تعداد زیادی از کارهای جوشکاری را در مدت زمان کوتاهی انجام دهد و به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد.

جوش با کیفیت بالا: درزهای جوش لیزری دارای استحکام بالا، آب بندی خوب هستند، مستعد عیوب مانند منافذ و ترک نیستند و می توانند به اتصالات با کیفیت بالا بین مواد مختلف دست یابند.

حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: در فرآیند جوشکاری لیزری هیچ ماده مضری تولید نمی شود، میزان مصرف انرژی بالا است و نسبت به روش های جوشکاری سنتی صرفه جویی در مصرف انرژی بیشتری دارد.

عملکرد انعطاف پذیر: دستگاه جوش لیزری را می توان برای دستیابی به جوش خودکار برنامه ریزی کرد، یا می توان آن را به صورت دستی برای انطباق با جوشکاری قطعات پیچیده به شکل مختلف کار کرد.

معایب دستگاه های جوش لیزری

هزینه تجهیزات بالا: قیمت دستگاه جوش لیزری نسبتاً بالا است، که ممکن است برخی از شرکت های کوچک را تحت فشار اقتصادی قرار دهد.

الزامات عملیاتی بالا: دستگاه های جوش لیزری برای کار و نگهداری نیاز به افراد حرفه ای دارند و اپراتورها باید دانش نوری، مکانیکی و الکترونیکی داشته باشند.

عمق جوش محدود است: برای مواد ضخیم تر، عمق جوش لیزری ممکن است محدود باشد و باید با جوش چند لایه یا سایر روش های جوشکاری تکمیل شود.

زمینه های کاربردی دستگاه جوش لیزری

ساخت خودرو: برای جوشکاری قاب های بدنه، درها، باتری های لیتیومی خودروهای انرژی جدید، قطعات موتور و غیره برای بهبود استحکام و ایمنی کلی خودرو استفاده می شود.

صنعت الکترونیک: برای جوشکاری مدارهای مجتمع، بردهای مدار چاپی، قطعات الکترونیکی و غیره برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود.

هوافضا: برای جوشکاری قطعات هواپیما، تیغه‌های موتور، محفظه موشک و غیره برای اطمینان از استحکام ساختاری و قابلیت اطمینان هواپیما استفاده می‌شود.

تجهیزات پزشکی: برای جوشکاری ابزارهای جراحی، پروتزها، ایمپلنت ها و غیره برای رفع نیازهای با دقت بالا و بدون آلودگی استفاده می شود.