heller reflow oven 1809exl

De HELLER reflow-oven 1809EXL is een hoogwaardige loodvrije reflow-apparatuur met veel geavanceerde technische functies en een breed scala aan toepassingsscenario's.

Technische parameters en prestatiekenmerken Configuratie van verwarmingszone en koelzone: De 1809EXL reflow-oven heeft 9 bovenste en 9 onderste verwarmingszones en 2 koelzones, de lengte van de verwarmingszone is 2660 mm en het aantal koelzones is 2

Temperatuurregeling: De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling is ±0,1℃, het horizontale temperatuurverschil tussen de panelen is ±2,0℃ en het temperatuurregelbereik is 25-350℃

Voeding en afmetingen: Er wordt gebruik gemaakt van een driefasenvoeding van 3P/380V, de totale afmetingen zijn 4650 mm lang × 1370 mm breed × 1600 mm hoog en het gewicht is 2041 kg

Transmissiesysteem: er wordt gebruik gemaakt van gaasbandtransmissie en kettingtransmissie, het transmissiesnelheidsbereik is 250-1880 mm/min en de hoge snelheid van de geleiderail is 940 mm ± 50 mm

Stikstofwerking: het zuurstofgehalte in de oven wordt geregeld op 50-1000 PPM en de vereiste stikstofstroom bedraagt ​​14-28 kubieke meter per uur

Toepassingsscenario's en voordelen Hoge efficiëntie warmteoverdracht: volledige heteluchtrefluxwarmteoverdracht is snel, warmtecompensatie-efficiëntie is hoog, lassen is gelijkmatig en temperatuurverschil is klein

Energiebesparing en milieubescherming: laag stroomverbruik, goed isolerend effect, minder warmteafvoer, lage kosten

Sterke duurzaamheid: hoogwaardige apparatuurmaterialen, geen vervorming van de ovenruimte, geen scheuren van de afdichtring en een lange levensduur

Hoge mate van automatisering: uitgerust met een volledig computergestuurd besturingssysteem, met Windows XP-besturingssysteem, eenvoudig te bedienen

Lage onderhoudskosten: lage onderhoudskosten, stabiele apparatuur, goede laskwaliteit

Goede veiligheidsprestaties: Ingebouwde UPS-voeding met stroomuitvalbeveiligingsfunctie, geen noodzaak om UPS uit te rusten

Efficiënte koeling: snelle koeling, de omzetting van vaste stof naar vloeistof duurt slechts 3-4 seconden, wat de efficiëntie verbetert