SMT smart storage cabinets, als belangrijk onderdeel van smart manufacturing, hebben veel voordelen en functies. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie:
Voordelen
Verbeter de werkefficiëntie: SMT-slimme materiaalkasten verminderen de verveling en fouten van handmatige handelingen door middel van geautomatiseerde handelingen, waardoor de werkefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd
Verminder voorraadkosten: door de voorraad van materialen in realtime te bewaken en de toekomstige vraag te voorspellen, kunnen bedrijven voorraadachterstanden en verspilling verminderen en voorraadkosten verlagen.
Verbeter de productiekwaliteit: zorg voor de nauwkeurigheid en realtime-informatie van materiaalinformatie en voorkom problemen met de productiekwaliteit die worden veroorzaakt door materiaalfouten of houdbaarheidsdatums.
Verbeter de concurrentiekracht van bedrijven: help bedrijven een voorsprong te krijgen in de marktconcurrentie door de productie-efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de kwaliteit te verbeteren
Productiekosten verlagen: Door het optimaliseren van materiaalbeheer en leveringsplanning, het verlagen van arbeidskosten en het bereiken van kostenreductie en efficiëntieverbetering
Verminder menselijke fouten: Verminder fouten en verliezen veroorzaakt door menselijke factoren door middel van automatisering en intelligente technologie
Verbeter het niveau van materiaalbeheer: bereik nauwkeurig beheer en efficiënte opslag van materialen, en verbeter het materiaalgebruik en de omloopsnelheid
Functie
Automatische identificatie en registratie: Door middel van RFID-technologie, barcodeherkenning en andere technologieën wordt de informatie van opgeslagen materialen automatisch geïdentificeerd en in realtime in het systeem geregistreerd om realtime-updates en -opvraging van materiaalinformatie te realiseren
Intelligent toegangsbeheer: voer automatisch materiaaltoegangsbeheer uit op basis van productieplannen en materiaalvereisten, controleer de voorraad in realtime en geef tijdige waarschuwingen over onvoldoende of verlopen voorraad
Gegevensanalyse en -optimalisatie: Door de analyse van gegevens over materiaaltoegang kunnen bedrijven het materiaalbeheerproces optimaliseren en het materiaalgebruik en de productie-efficiëntie verbeteren.
Geautomatiseerde levering: Op basis van het productieplan en de materiaalvraag worden de materialen in het materiaalrek automatisch ingepland en worden de benodigde materialen snel en nauwkeurig naar de aangewezen locatie getransporteerd om de automatisering van de materiaallevering te realiseren
Predictief onderhoud: voer voorspellend onderhoud uit op basis van historische gegevens en realtime feedback om een stabiele werking van apparatuur te garanderen en de uitvalpercentages en onderhoudskosten te verlagen.