Główne funkcje i efekty w pełni automatycznej maszyny do przechowywania danych obejmują poprawę wydajności produkcji, optymalizację procesów produkcyjnych i realizację inteligentnej produkcji.
Funkcje i efekty
Popraw wydajność produkcji: W pełni automatyczna maszyna pamięci podręcznej redukuje operacje ręczne dzięki zautomatyzowanemu przechowywaniu i pobieraniu materiałów, znacznie poprawiając szybkość działania i wydajność linii produkcyjnej. Na przykład w linii produkcyjnej PCB, dwukanałowa maszyna pamięci podręcznej PCB może buforować dane dwóch PCB w tym samym czasie, znacznie poprawiając wydajność produkcji.
Optymalizacja procesów produkcyjnych: W pełni automatyczna maszyna pamięci podręcznej może automatycznie buforować materiały zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, skracając czas oczekiwania i obsługę materiałów w trakcie procesu produkcyjnego oraz optymalizując proces produkcyjny. Na przykład wielokanałowa maszyna pamięci podręcznej PCB może przetwarzać dane z wielu PCB jednocześnie, aby sprostać potrzebom produkcji na dużą skalę.
Realizuj inteligentną produkcję: W pełni automatyczna maszyna pamięci podręcznej może być podłączona do inteligentnego systemu produkcyjnego, aby realizować automatyczne wprowadzanie i wydawanie materiałów online oraz ich przechowywanie, aby sprostać potrzebom inteligentnej produkcji. Na przykład, surowa ceramiczna pamięć podręczna może być podłączona do inteligentnej linii produkcyjnej, aby realizować automatyczne wprowadzanie i wydawanie materiałów online oraz ich przechowywanie, a także skutecznie kontrolować środowisko przechowywania materiałów.
1. Panel sterowania z ekranem dotykowym, intuicyjny interfejs, łatwa obsługa
2. Konstrukcja regału z blachy, stabilna konstrukcja całości
3. Płyta aluminiowa w formie skrzyni, materiał łączony, stabilna konstrukcja
4. Precyzyjna metoda regulacji szerokości śruby kulowej, równoległa i stabilna
5. Płynna platforma podnosząca, stabilna praca
6. Można przechowywać 15 płytek PCB,
7. W przypadku pamięci podręcznej dywersyjnej każda warstwa pełni funkcję ekranującą
8. Napęd pasowy płaski 3 mm, specjalna forma gąsienicy
9. Sterowanie podnoszeniem za pomocą silnika serwo zapewniające dokładność i prędkość pozycjonowania
10. Przedni tor transportowy napędzany jest silnikiem regulującym prędkość
11. Posiada metody FIFO, FIFO, Last-in-First i Straight through.
12. Można zainstalować klimatyzatory chłodzące i regulować czas chłodzenia.
13. Ogólna struktura jest zwarta i zajmuje małą powierzchnię.
14. Zgodność z interfejsem SMEMA
Opis
Sprzęt ten służy do buforowania NG pomiędzy liniami produkcyjnymi SMT/AI
Zasilanie i obciążenie AC220V/50-60HZ
Ciśnienie i przepływ powietrza 4-6 bar, do 10 litrów/minutę
Wysokość transmisji 910±20mm (lub określona przez użytkownika)
Wybór kroku 1-4 (krok 10 mm)
Kierunek transmisji Lewo→prawo lub prawo→lewo (opcjonalnie)
■Specyfikacja (jednostka: mm)
Model produktu AKD-NG250CB AKD-NG390CB
Rozmiar płytki drukowanej (dł. × szer.)~(dł. × szer.) (50x50)~(350x250) (50x50)~(455x390)
Wymiary (dł. × szer. × wys.) 1290 × 800 × 1700 1290 × 800 × 1200
Waga około 150 kg około 200 kg