Drukarka szablonowa GKG G5 SMT

Drukarka GKG G5 to wysoce precyzyjna i wysoce stabilna, w pełni automatyczna drukarka wizualna z wieloma zaawansowanymi funkcjami i specyfikacjami. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie:

Cechy funkcjonalne

Wysoka precyzja wyrównania: GKG G5 wykorzystuje opatentowany model operacji matematycznych, aby zapewnić maszynie wysoką precyzję wyrównania i możliwość łatwego drukowania 01005

Układ ścieżki optycznej: Nowy układ ścieżki optycznej, obejmujący jednorodne światło pierścieniowe i współosiowe światło o wysokiej jasności, z funkcją płynnej regulacji jasności, może identyfikować różne rodzaje punktów znakowania i dostosowywać się do płytek PCB o różnych kolorach, takich jak cynowanie, miedziowanie, złocenie, cynowanie natryskowe, FPC itp.

Regulowana platforma podnosząca: Specjalna platforma podnosząca z ręczną regulacją, o prostej i niezawodnej konstrukcji oraz łatwej regulacji, umożliwia szybką regulację wysokości podnoszenia PIN płytek PCB o różnej grubości.

Zawieszona, samoregulująca głowica drukująca napędzana silnikiem krokowym: Programowalna, zawieszona, samoregulująca głowica drukująca napędzana silnikiem krokowym, dostosowująca się do różnych wymagań dotyczących nacisku przedniego i tylnego skrobaka, zapobiega wyciekaniu pasty lutowniczej i oferuje różnorodne metody wyjmowania z formy w celu dostosowania do przemysłowych płytek PCB o różnych wymaganiach dotyczących cynowania.

System czyszczenia: Zapewnia trzy metody czyszczenia: czyszczenie na sucho, czyszczenie na mokro i odkurzanie, które można stosować w dowolnej kombinacji. Gdy czyszczenie automatyczne nie jest wymagane, czyszczenie ręczne można wykonać w ramach interfejsu produkcyjnego, aby skrócić czas czyszczenia i zwiększyć wydajność produkcji.

System sterowania: zastosowano nową kartę sterowania ruchem jako sterowanie systemem, która umożliwia modyfikację parametrów podczas ruchu i realizację funkcji pauzy.

Wysoce elastyczny system mocowania ram sitowych ze stali: umożliwia drukowanie ram sitowych o różnych rozmiarach i szybką zmianę modeli w trakcie produkcji.

Humanizowany interfejs operacyjny: zastosowano interfejs operacyjny systemu Windows XP, z dobrą funkcją dialogu człowiek-komputer, co ułatwia operatorom szybkie zapoznanie się z obsługą

Kontrola i analiza jakości druku pasty lutowniczej 2D: umożliwia szybkie wykrywanie problemów z drukowaniem, takich jak przesunięcie, niewystarczająca ilość lutu, brak nadruku i połączenia lutowniczego, co pozwala zapewnić jakość druku

Specyfikacje

Rozmiar ramki ekranu: min. 737X400mm, maks. 1100X900mm

Rozmiar PCB: min. 50X50mm, maks. 900X600mm

Grubość PCB: 0,4~6 mm

Wysokość transmisji: 900 ± 40 mm

Tryb transmisji: jednostopniowa szyna transportowa

Prędkość skrobaka: 6~200 mm/sek.

Nacisk skrobaka: 0,5~10 kg, sterowanie silnikiem

Kąt skrobaka: 60° /55° /45°

Metoda czyszczenia: czyszczenie na sucho, czyszczenie na mokro, odkurzanie

Zakres regulacji maszyny: X: ± 3mm; Y: ±7mm; Kąt: ±2°

Pole widzenia CCD: 10x8 mm