SAKI smt 2d maszyna aoi BF-TristarⅡ

SAKI BF-TristarⅡ to nowa generacja automatycznego systemu optycznej inspekcji 2D (AOI) wprowadzonego przez SAKI, zaprojektowanego do precyzyjnej inspekcji montażu PCB. Sprzęt przyjmuje architekturę systemu z trzema kamerami i łączy technologię oświetlenia wielospektralnego, aby osiągnąć wszechstronną inspekcję komponentów SMT, znacznie zwiększając dokładność i wydajność inspekcji.

2. Zasada działania

2.1 Układ obrazowania optycznego

Do jednoczesnego rejestrowania obrazów z różnych kątów (zwykle 0°, 30° i 60°) stosuje się trzy grupy kamer CCD o wysokiej rozdzielczości.

Każda kamera jest wyposażona w niezależny, regulowany system źródła światła LED, który może łączyć wiele długości fal (światło czerwone, światło niebieskie, światło białe itd.)

Eliminacja martwych punktów dzięki obrazowaniu wielokątowemu i poprawa niezawodności wykrywania złożonych komponentów (BGA, QFN itp.)

2.2 Przepływ przetwarzania obrazu

Nagrywanie obrazu: synchroniczne fotografowanie trzema kamerami

Wstępne przetwarzanie obrazu: automatyczny balans bieli, korekcja cieni, eliminacja szumów

Ekstrakcja cech: wykrywanie krawędzi, analiza skali szarości, dopasowywanie wzorców

Określanie defektów: inteligentna klasyfikacja oparta na regułach i algorytmach AI

Wynik wyjściowy: znak NG, przesłanie danych do MES

3. Specyfikacje techniczne

Parametry projektu

Dokładność wykrywania Minimalny wykrywalny komponent 0201, dokładność wykrywania spoin lutowanych ±15μm

Prędkość wykrywania Maksymalnie 0,05 sekundy/punkt detekcji (wartość teoretyczna)

Rozmiar PCB Maksymalnie 510×460 mm (typ standardowy)

System kamer 3×5 megapikseli CCD, liczba klatek na sekundę 30

System źródeł światła Wielokolorowe źródło światła LED (czerwony/niebieski/biały/podczerwień)

Dokładność powtórzeń ±5μm

Interfejs komunikacyjny SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. Główne cechy

4.1 Współpraca trzech kamer w zakresie wykrywania

Kamera 0°: wykrywa korpus komponentu i logo

Kamera 30°: wykrywanie konturu spoiny lutowniczej

Kamera 60°: wykrywa stan powierzchni spoiny lutowniczej

Fuzja danych z trzech widoków, eliminująca martwe pole wykrywania pojedynczego widoku

4.2 Inteligentny algorytm wykrywania

Głęboki model uczenia: automatyczne uczenie się cech próbek OK/NG

Dynamiczna regulacja progów: automatyczna optymalizacja parametrów zgodnie ze zmianami w procesie

Pomiar wirtualny: obliczanie parametrów 3D, takich jak wysokość i objętość komponentu, za pomocą obrazów

4.3 Efektywne dostosowywanie produkcji

Konstrukcja dwutorowa: wykrywanie oraz górna i dolna płyta są wykonywane jednocześnie

Szybka zmiana linii: czas zmiany programu <30 sekund

Inteligentna ponowna inspekcja: automatyczne oznaczanie podejrzanych punktów w celu ograniczenia konieczności ręcznej ponownej inspekcji

5. Środki ostrożności dotyczące stosowania

5.1 Wymagania środowiskowe

Temperatura: 20±5℃

Wilgotność: 40-70%RH

Wibracje: <0,5G

Oświetlenie: Unikaj bezpośredniego, silnego światła

5.2 Specyfikacje operacyjne

Proces włączania:

Rozgrzewka trwa 10 minut

Wykonaj automatyczną kalibrację

Potwierdź jednorodność źródła światła

Codzienna kontrola:

Pobieranie próbek co 2 godziny w celu sprawdzenia stabilności kontroli

Regularnie czyść kołki pozycjonujące nośnik

Zarządzanie programem:

Należy utworzyć standardową bibliotekę inspekcji dla nowych modeli

Regularnie twórz kopie zapasowe parametrów programu

6. Częste błędy i ich obsługa

Kod błędu Opis usterki Rozwiązanie

E101 Przekroczono limit czasu komunikacji kamery 1. Sprawdź kabel połączeniowy kamery

2. Uruchom ponownie zasilanie kamery

E205 Nieprawidłowość źródła światła 1. Sprawdź zasilanie sterownika LED

2. Wymień uszkodzony moduł LED

E307 Błąd sterowania ruchem 1. Sprawdź serwonapęd

2. Wyczyść prowadnicę

E412 Przekroczono limit czasu przetwarzania obrazu 1. Zoptymalizuj parametry inspekcji

2. Zaktualizuj wersję oprogramowania

E503 Przerwanie komunikacji danych 1. Sprawdź połączenie sieciowe

2. Uruchom ponownie usługę komunikacyjną

7. Metoda konserwacji

7.1 Codzienna konserwacja

Codziennie:

Wyczyść okno optyczne (użyj specjalnego zestawu czyszczącego)

Sprawdź ciśnienie źródła powietrza (jeśli dotyczy)

Potwierdź naciąg taśmy przenośnika

Tygodnik:

Kalibracja intensywności źródła światła

Czysta prowadnica liniowa

Kopia zapasowa parametrów systemu

7.2 Regularna konserwacja

Miesięczny:

Wymień filtr bawełniany

Sprawdź ostrość aparatu

Smarowanie części mechanicznych

Kwartalny:

Głęboka kalibracja układu optycznego

Wymień stary moduł LED

Sprawdź izolację instalacji elektrycznej

7.3 Roczna konserwacja

Wykonane przez inżynierów producenta:

Pełna kalibracja układu optycznego

Wykrywanie dokładności struktury mechanicznej

Aktualizacja oprogramowania układowego układu sterowania

8. Podsumowanie zalet technicznych

Możliwość wykrywania: System trzech kamer zapewnia wykrywanie pod zerowym kątem martwym

Dokładność wykrywania: algorytm analizy subpikselowej

Wydajność wykrywania: architektura przetwarzania równoległego zwiększa przepustowość

Adaptowalność: Inteligentny algorytm dostosowuje się do wahań procesu

Skalowalność: Obsługuje połączenie online z systemem wykrywania 3D

9. Sugestie dotyczące aplikacji

Płyta o dużej gęstości: Zaleca się stosowanie z interfejsem SPI

Elastyczna deska: Wymagany jest specjalny nośnik

Elektronika samochodowa: Zaleca się podniesienie standardów testowania

Elektronika użytkowa: Prędkość testowania można zoptymalizować