SAKI smt 2d aoi stroj BF-TristarⅡ

SAKI BF-Tristar II je nova generacija 2D automatskog optičkog sustava za inspekciju (AOI) koju je lansirao SAKI, dizajnirana za visokopreciznu inspekciju sklopova PCB-a. Oprema usvaja arhitekturu sustava s tri kamere i kombinira višespektralnu tehnologiju osvjetljenja kako bi se postigla sveobuhvatna inspekcija SMT komponenti, uvelike poboljšavajući točnost i učinkovitost inspekcije.

2. Princip rada

2.1 Optički sustav za snimanje

Tri skupine CCD kamera visoke rezolucije koriste se za istovremeno snimanje slika iz različitih kutova (obično 0°, 30° i 60°)

Svaka kamera opremljena je neovisnim podesivim LED sustavom izvora svjetla koji može kombinirati više valnih duljina (crveno svjetlo, plavo svjetlo, bijelo svjetlo itd.)

Uklonite slijepe točke detekcije putem snimanja iz više kutova i poboljšajte pouzdanost detekcije složenih komponenti (BGA, QFN, itd.)

2.2 Tijek obrade slike

Snimanje slike: sinkrono snimanje s tri kamere

Predobrada slike: automatski balans bijele, korekcija sjena, uklanjanje šuma

Ekstrakcija značajki: detekcija rubova, analiza sivih tonova, usklađivanje uzoraka

Određivanje nedostataka: inteligentna klasifikacija temeljena na pravilima i AI algoritmima

Izlaz rezultata: NG oznaka, učitavanje podataka u MES

3. Tehničke specifikacije

Parametri projekta

Točnost detekcije Minimalna detektabilna komponenta 0201, točnost detekcije lemnog spoja ±15μm

Brzina detekcije Maksimalno 0,05 sekundi/točka detekcije (teorijska vrijednost)

Maksimalna veličina PCB-a 510 × 460 mm (standardni tip)

Sustav kamere 3×5 megapiksela CCD, brzina kadrova 30 sličica u sekundi

Sustav izvora svjetlosti Višebojni LED kombinirani izvor svjetlosti (crvena/plava/bijela/IR)

Točnost ponavljanja ±5 μm

Komunikacijsko sučelje SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. Osnovne značajke

4.1 Kolaborativno otkrivanje s tri kamere

0° kamera: detektira tijelo komponente i logotip

30° kamera: detekcija konture lemnog spoja

60° kamera: detektira status površine lemnog spoja

Fuzija podataka iz tri perspektive, uklanjanje slijepe točke detekcije jednog prikaza

4.2 Inteligentni algoritam detekcije

Model dubokog učenja: automatsko učenje OK/NG uzoraka

Dinamičko podešavanje praga: automatska optimizacija parametara prema promjenama procesa

Virtualno mjerenje: izračunajte 3D parametre poput visine i volumena komponente putem slika

4.3 Učinkovita prilagodba proizvodnje

Dvostruki dizajn: detekcija i gornja i donja ploča provode se istovremeno

Brza promjena programa: vrijeme prebacivanja programa <30 sekundi

Inteligentni ponovni pregled: automatski označava sumnjive točke kako bi se smanjio ručni ponovni pregled

5. Mjere opreza pri uporabi

5.1 Zahtjevi zaštite okoliša

Temperatura: 20±5℃

Vlažnost: 40-70% relativne vlažnosti

Vibracija: <0,5 G

Rasvjeta: Izbjegavajte izravnu jaku svjetlost

5.2 Specifikacije rada

Postupak uključivanja:

Zagrijte se 10 minuta

Izvršite automatsku kalibraciju

Potvrdite ujednačenost izvora svjetlosti

Dnevni pregled:

Uzorkovanje svaka 2 sata radi provjere stabilnosti inspekcije

Redovito čistite klinove za pozicioniranje nosača

Upravljanje programom:

Za nove modele mora se uspostaviti standardna biblioteka inspekcija

Redovito izrađujte sigurnosne kopije parametara programa

6. Uobičajene pogreške i rukovanje

Šifra greške Opis greške Rješenje

E101 Istek vremena komunikacije kamere 1. Provjerite kabel za spajanje kamere

2. Ponovno uključite kameru

E205 Nepravilnost izvora svjetlosti 1. Provjerite napajanje LED pogona

2. Zamijenite neispravan LED modul

E307 Pogreška upravljanja kretanjem 1. Provjerite servo pogon

2. Očistite vodilicu

E412 Istek vremena obrade slike 1. Optimizirajte parametre inspekcije

2. Nadogradite verziju softvera

E503 Prekid komunikacije podataka 1. Provjerite mrežnu vezu

2. Ponovno pokrenite komunikacijsku uslugu

7. Metoda održavanja

7.1 Dnevno održavanje

Dnevno:

Očistite optički prozor (koristite poseban komplet za čišćenje)

Provjerite tlak izvora zraka (ako je primjenjivo)

Potvrdite napetost transportne trake

Tjedno:

Kalibrirajte intenzitet izvora svjetlosti

Čisti linearni vodič

Sigurnosno kopiranje parametara sustava

7.2 Redovito održavanje

Mjesečno:

Zamijenite filter od vate

Provjerite fokus kamere

Podmažite mehaničke dijelove

Tromjesečno:

Dubinska kalibracija optičkog sustava

Zamijenite stari LED modul

Provjerite izolaciju električnog sustava

7.3 Godišnje održavanje

Izvode inženjeri proizvođača:

Potpuna kalibracija optičkog sustava

Detekcija točnosti mehaničke strukture

Nadogradnja firmvera upravljačkog sustava

8. Sažetak tehničkih prednosti

Mogućnost detekcije: Sustav s tri kamere ostvaruje detekciju bez mrtvog kuta

Točnost detekcije: Algoritam analize subpiksela

Učinkovitost detekcije: Arhitektura paralelne obrade poboljšava propusnost

Prilagodljivost: Inteligentni algoritam prilagođava se fluktuacijama procesa

Skalabilnost: Podržava online vezu s 3D sustavom detekcije

9. Prijedlozi za primjenu

Ploča visoke gustoće: Preporučuje se korištenje sa SPI-jem

Fleksibilna ploča: Potreban je poseban nosač

Automobilska elektronika: Preporučuje se poboljšanje standarda testiranja

Potrošačka elektronika: Brzina testiranja može se optimizirati