SAKI 3D AOI stroj 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 je visokoučinkovita 3D automatska optička inspekcijska (AOI) oprema dizajnirana za SMT (tehnologija površinske montaže) proizvodne linije i koristi se za visokopreciznu kontrolu kvalitete lemljenja tijekom montaže tiskanih pločica (PCB).

2. Glavne tehničke specifikacije

1. Specifikacije hardvera

Specifikacije projekta

Metoda detekcije 3D višekutno snimanje + inteligentna detekcija umjetnom inteligencijom

Maksimalna veličina PCB-a 510 mm × 460 mm (veća veličina se može prilagoditi)

Minimalni element detekcije 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Rezolucija Z-osi ≤1 μm

Brzina detekcije Maksimalno 1500 ploča/sat (ovisno o složenosti PCB-a)

Sustav izvora svjetlosti Višebojni LED strukturirani izvor svjetlosti, programabilno upravljanje

Sustav kamere CCD kamera visoke rezolucije, snimanje iz više kutova

Raspon mjerenja visine 0-10 mm

Točnost mjerenja visine ±5μm

2. Specifikacije softvera

Specifikacije projekta

Operativni sustav Windows 10/11 (64-bitni)

Algoritam detekcije Duboko učenje umjetne inteligencije + tradicionalna obrada slike

Metoda programiranja Grafičko sučelje, podrška za uvoz CAD podataka

Izlazni podaci CSV, XML, IPC-CFX (podrška za MES spajanje)

Komunikacijski protokol SECS/GEM, TCP/IP

3. Ključne prednosti

1. Ultra precizna 3D detekcija

Usvojite višekutno 3D snimanje, precizno mjerenje ključnih parametara kao što su visina paste za lemljenje, pomak komponente, koplanarnost itd.

Može detektirati 01005 ultra-male komponente, prilagoditi se potrebama detekcije PCB ploča visoke gustoće.

2. Inteligentni algoritam umjetne inteligencije smanjuje stopu lažno pozitivnih rezultata

Ugrađeni algoritam dubokog učenja, automatski uči normalne karakteristike zavarivanja, smanjuje lažne pozive.

Podržava adaptivnu optimizaciju parametara za prilagodbu različitim proizvodnim procesima.

3. Brzo otkrivanje, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje

Brzina detekcije je do 1500 ploča/sat kako bi se zadovoljili visoki zahtjevi proizvodnog kapaciteta.

Optimizacija paralelnog računanja, skraćuje vrijeme obrade podataka.

4. Fleksibilna prilagodba različitim proizvodnim potrebama

Može proširiti konfiguraciju s više kamera kako bi se prilagodila različitim veličinama PCB-a i zahtjevima detekcije.

Podržava offline programiranje (OLP) za smanjenje zastoja na proizvodnoj liniji.

5. Jednostavno za korištenje i rukovanje

Grafičko programsko sučelje, snizite operativni prag.

Kalibracija jednim klikom, pojednostavljeno održavanje opreme.

IV. Mjere opreza pri radu

1. Uključivanje i inicijalizacija

✅ Ispravan rad:

Osigurajte da je oprema postavljena vodoravno kako biste izbjegli vibracije koje utječu na točnost detekcije.

Prije uključivanja provjerite jesu li napajanje, izvor zraka i podatkovni kabel ispravno spojeni.

Nakon završetka samotestiranja sustava, izvršite referentnu kalibraciju (preporučuje se jednom tjedno).

2. Postavke detekcije PCB-a

✅ Ispravan rad:

Provjerite je li PCB ploča čista i bez prašine kako biste izbjegli pogrešnu procjenu.

Prilagodite širinu staze veličini PCB-a.

Odaberite ispravan program za detekciju kako biste izbjegli pogreške parametara.

3. Siguran rad

Ne otvarajte zaštitni poklopac tijekom rada kako biste izbjegli mehanička oštećenja.

U slučaju nužde pritisnite gumb za zaustavljanje u nuždi (E-Stop).

Redovito provjeravajte radi li sigurnosni senzor ispravno.

5. Informacije o uobičajenim greškama i rješenja

Pojava kvara Mogući uzrok Rješenje

Zamućena/nedostajuća slika Onečišćenje leće, abnormalan izvor svjetlosti Očistite leću, provjerite svjetlinu izvora svjetlosti

Ploča PCB mjenjača Greška u postavkama širine tračnica, labav remen Podesite tračnice, provjerite napetost remena

Povećana stopa lažnih alarma Parametri detekcije nisu optimizirani, smetnje ambijentalnog svjetla. Ponovno kalibrirajte, optimizirajte parametre detekcije.

Pad softvera Oštećenje sistemskih datoteka, nedovoljno memorije Ponovo pokrenite sustav, obratite se tehničkoj podršci

Nepravilnost u komunikaciji Prekid mrežne veze, neusklađenost protokola Provjerite mrežni kabel, potvrdite MES postavke

6. Metoda održavanja

1. Dnevno održavanje

Dnevno:

Očistite površinu opreme i prijenosne trake.

Provjerite jesu li zračni krug i napajanje normalni.

Tjedno:

Očistite optičku leću (koristite krpu bez prašine + posebnu tekućinu za čišćenje).

Provjerite zategnutost remena.

2. Redovito održavanje

Mjesečno:

Napravite sigurnosnu kopiju programa za detekciju i podataka.

Kalibrirajte izvor svjetla i sustav kamere.

Tromjesečno:

Zamijenite dijelove koji se troše (kao što su remeni, filteri).

Provjerite je li mehanička struktura labava.

3. Godišnje profesionalno održavanje

Preporučuje se da SAKI certificirani inženjeri izvrše:

Precizna kalibracija optičkog sustava.

Precizna inspekcija mehaničke strukture.

Zaključak

SAKI 3Di MS2 postao je važna oprema za kontrolu kvalitete za moderne SMT proizvodne linije zahvaljujući visokopreciznoj 3D detekciji + inteligentnom algoritmu umjetne inteligencije. Standardiziranim radom i redovitim održavanjem mogu se maksimizirati performanse opreme, smanjiti pogrešne procjene i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Preporučuje se da korisnici uspostave cjelovit proces upravljanja opremom i održavaju komunikaciju sa SAKI tehničkom podrškom kako bi se osigurao dugoročan stabilan rad.