SAKI 3D AOI mašina 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 je visokoučinkovita 3D automatska optička inspekcijska (AOI) oprema dizajnirana za SMT (tehnologija površinske montaže) proizvodne linije i koristi se za visokopreciznu inspekciju kvalitete lemljenja tokom montaže PCB-a (štampanih ploča).

2. Glavne tehničke specifikacije

1. Specifikacije hardvera

Specifikacije projekta

Metoda detekcije: 3D višeugaono snimanje + inteligentna detekcija AI-jem

Maksimalna veličina PCB ploče 510 mm × 460 mm (veća veličina se može prilagoditi)

Minimalni element detekcije 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Rezolucija Z-ose ≤1μm

Brzina detekcije Maksimalno 1.500 ploča/sat (u zavisnosti od složenosti PCB-a)

Sistem izvora svjetlosti: Višebojni LED strukturirani izvor svjetlosti, programabilna kontrola

Sistem kamere: CCD kamera visoke rezolucije, snimanje iz više uglova

Raspon mjerenja visine 0-10 mm

Tačnost mjerenja visine ±5μm

2. Specifikacije softvera

Specifikacije projekta

Operativni sistem Windows 10/11 (64-bit)

Algoritam detekcije: duboko učenje umjetne inteligencije + tradicionalna obrada slike

Metoda programiranja Grafički interfejs, podrška za uvoz CAD podataka

Izlazni podaci CSV, XML, IPC-CFX (podrška za MES docking)

Komunikacijski protokol SECS/GEM, TCP/IP

3. Osnovne prednosti

1. Ultra precizna 3D detekcija

Usvojite višeugaono 3D snimanje, precizno mjerenje ključnih parametara kao što su visina paste za lemljenje, pomak komponente, koplanarnost itd.

Može detektovati 01005 ultra-male komponente, prilagoditi se potrebama detekcije PCB ploča visoke gustine.

2. Inteligentni algoritam umjetne inteligencije smanjuje stopu lažno pozitivnih rezultata

Ugrađeni algoritam dubokog učenja, automatski uči normalne karakteristike zavarivanja, smanjuje lažne pozive.

Podržava adaptivnu optimizaciju parametara kako bi se prilagodila različitim proizvodnim procesima.

3. Detekcija velikom brzinom, poboljšanje efikasnosti proizvodnje

Brzina detekcije je do 1.500 ploča/sat kako bi se zadovoljili visoki zahtjevi proizvodnog kapaciteta.

Optimizacija paralelnog računanja, skraćuje vrijeme obrade podataka.

4. Fleksibilno prilagođavanje različitim proizvodnim potrebama

Može proširiti konfiguraciju s više kamera kako bi se prilagodila različitim veličinama PCB-a i zahtjevima detekcije.

Podržava offline programiranje (OLP) kako bi se smanjio zastoj na proizvodnoj liniji.

5. Jednostavno za korištenje i rukovanje

Grafički programski interfejs, snizite operativni prag.

Kalibracija jednim klikom, pojednostavljeno održavanje opreme.

IV. Mjere opreza prilikom upotrebe

1. Uključivanje i inicijalizacija

✅ Ispravno rukovanje:

Osigurajte da je oprema postavljena horizontalno kako biste izbjegli vibracije koje utiču na tačnost detekcije.

Prije uključivanja, provjerite jesu li napajanje, izvor zraka i podatkovni kabel pravilno spojeni.

Nakon završetka samotestiranja sistema, izvršite referentnu kalibraciju (preporučuje se jednom sedmično).

2. Postavke detekcije PCB-a

✅ Ispravno rukovanje:

Provjerite da li je PCB ploča čista i bez prašine kako biste izbjegli pogrešnu procjenu.

Podesite širinu staze da odgovara veličini PCB-a.

Odaberite ispravan program za detekciju kako biste izbjegli greške u parametrima.

3. Siguran rad

Ne otvarajte zaštitni poklopac tokom rada kako biste izbjegli mehanička oštećenja.

U slučaju nužde pritisnite dugme za zaustavljanje u nuždi (E-Stop).

Redovno provjeravajte da li sigurnosni senzor ispravno radi.

5. Informacije o uobičajenim greškama i rješenja

Pojava kvara Mogući uzrok Rješenje

Zamućena/nedostajuća slika Kontaminacija objektiva, abnormalan izvor svjetlosti Očistite objektiv, provjerite svjetlinu izvora svjetlosti

Ploča PCB mjenjača Greška u podešavanju širine gusjenice, labav remen Podesite gusjenicu, provjerite zategnutost remena

Povećana stopa lažnih alarma Parametri detekcije nisu optimizirani, smetnje ambijentalnog svjetla. Ponovo kalibrirajte, optimizirajte parametre detekcije.

Pad softvera Oštećenje sistemskih datoteka, nedovoljno memorije Ponovo pokrenite sistem, kontaktirajte tehničku podršku

Nepravilnost u komunikaciji Greška u mrežnoj vezi, neusklađenost protokola Provjerite mrežni kabel, potvrdite MES postavke

6. Metoda održavanja

1. Dnevno održavanje

Dnevno:

Očistite površinu opreme i prijenosne trake.

Provjerite da li su strujni krug zraka i napajanje normalni.

Sedmično:

Očistite optičko sočivo (koristite krpu bez prašine + posebnu tekućinu za čišćenje).

Provjerite zategnutost remena.

2. Redovno održavanje

Mjesečno:

Napravite sigurnosnu kopiju programa za detekciju i podataka.

Kalibrirajte izvor svjetlosti i sistem kamere.

Tromjesečno:

Zamijenite dijelove koji se troše (kao što su remeni, filteri).

Provjerite da li je mehanička struktura labava.

3. Godišnje profesionalno održavanje

Preporučuje se da SAKI certificirani inženjeri izvrše:

Precizna kalibracija optičkog sistema.

Precizna inspekcija mehaničke strukture.

Zaključak

SAKI 3Di MS2 je postao važna oprema za kontrolu kvaliteta za moderne SMT proizvodne linije zahvaljujući svojoj visokopreciznoj 3D detekciji + inteligentnom AI algoritmu. Standardizovanim radom + redovnim održavanjem, performanse opreme mogu se maksimizirati, pogrešne procjene mogu se smanjiti, a efikasnost proizvodnje poboljšati. Preporučuje se da korisnici uspostave kompletan proces upravljanja opremom i održavaju komunikaciju sa SAKI tehničkom podrškom kako bi se osigurao dugoročan stabilan rad.