SAKI 3D aoi makinesi 3Di MS2

SAKI 3Di MS2, SMT (yüzey montaj teknolojisi) üretim hatları için tasarlanmış ve PCB (baskılı devre kartı) montajı sırasında yüksek hassasiyetli lehimleme kalite kontrolü için kullanılan yüksek performanslı bir 3D otomatik optik muayene (AOI) ekipmanıdır.

2. Ana teknik özellikler

1. Donanım özellikleri

Proje Özellikleri

Algılama yöntemi 3D çok açılı görüntüleme + AI akıllı algılama

Maksimum PCB boyutu 510mm × 460mm (daha büyük boyut özelleştirilebilir)

Minimum algılama elemanı 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Z ekseni çözünürlüğü ≤1μm

Algılama hızı Maksimum 1.500 kart/saat (PCB'nin karmaşıklığına bağlı olarak)

Işık kaynağı sistemi Çok renkli LED yapılandırılmış ışık kaynağı, programlanabilir kontrol

Kamera sistemi Yüksek çözünürlüklü CCD kamera, çok açılı çekim

Yükseklik ölçüm aralığı 0-10mm

Yükseklik ölçüm doğruluğu ±5μm

2. Yazılım özellikleri

Proje Özellikleri

İşletim sistemi Windows 10/11 (64-bit)

Algılama algoritması AI derin öğrenme + geleneksel görüntü işleme

Programlama yöntemi Grafiksel arayüz, CAD veri aktarımını destekler

Veri çıkışı CSV, XML, IPC-CFX (MES yerleştirme desteği)

İletişim protokolü SECS/GEM, TCP/IP

3. Temel avantajlar

1. Ultra yüksek hassasiyetli 3D algılama

Çok açılı 3D görüntülemeyi benimseyin, lehim pastası yüksekliği, bileşen ofseti, eşdüzlemsellik vb. gibi temel parametrelerin doğru ölçümü.

01005 ultra küçük bileşenleri tespit edebilir, yüksek yoğunluklu PCB kartlarının tespit ihtiyaçlarına uyum sağlar.

2. Yapay zekanın akıllı algoritması yanlış pozitif oranını azaltır

Dahili derin öğrenme algoritması, normal kaynak özelliklerini otomatik olarak öğrenir, yanlış çağrıları azaltır.

Farklı üretim süreçlerine uyum sağlamak için adaptif parametre optimizasyonunu destekleyin.

3. Yüksek hızlı algılama, üretim verimliliğini artırır

Yüksek üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılamak için algılama hızı saatte 1.500 levhaya kadar çıkmaktadır.

Paralel hesaplama optimizasyonu, veri işleme süresini kısaltır.

4. Farklı üretim ihtiyaçlarına esnek uyum

Farklı PCB boyutlarına ve algılama gereksinimlerine uyum sağlamak için çoklu kamera yapılandırması genişletilebilir.

Üretim hattındaki duruş süresini azaltmak için çevrimdışı programlamayı (OLP) destekleyin.

5. Kullanıcı dostu ve kullanımı kolay

Grafiksel programlama arayüzü, çalışma eşiğini düşürür.

Tek tıkla kalibrasyon, ekipman bakımını kolaylaştırın.

IV. Operasyon önlemleri

1. Güç açma ve başlatma

✅ Doğru çalışma:

Tespit doğruluğunu etkileyecek titreşimi önlemek için ekipmanın yatay olarak yerleştirildiğinden emin olun.

Cihazı açmadan önce güç kaynağının, hava kaynağının ve veri kablosunun normal şekilde bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin.

Sistemin kendi kendini testini tamamladıktan sonra referans kalibrasyonu yapın (haftada bir kez yapılması önerilir).

2. PCB algılama ayarları

✅ Doğru çalışma:

Yanlış değerlendirme yapmamak için PCB kartının temiz ve tozsuz olduğundan emin olun.

PCB boyutuna uyacak şekilde ray genişliğini ayarlayın.

Parametre hatalarını önlemek için doğru algılama programını seçin.

3. Güvenli çalışma

Mekanik hasara yol açmamak için, çalışma esnasında koruyucu kapağı açmayınız.

Acil bir durumda acil durdurma butonuna (E-Stop) basın.

Emniyet sensörünün düzgün çalışıp çalışmadığını düzenli olarak kontrol edin.

5. Yaygın arıza bilgileri ve çözümleri

Arıza olayı Olası neden Çözüm

Bulanık/eksik görüntü Lens kirliliği, anormal ışık kaynağı Lensi temizleyin, ışık kaynağının parlaklığını kontrol edin

PCB şanzıman kartı Ray genişliği ayar hatası, gevşek kayış Rayları ayarlayın, kayış gerginliğini kontrol edin

Yanlış alarm oranı arttı Algılama parametreleri optimize edilmedi, ortam ışığı girişimi Yeniden kalibre edin, algılama parametrelerini optimize edin

Yazılım çökmesi Sistem dosyası bozulması, yetersiz bellek Sistemi yeniden başlatın, teknik destekle iletişime geçin

İletişim anormalliği Ağ bağlantısı hatası, protokol uyumsuzluğu Ağ kablosunu kontrol edin, MES ayarlarını onaylayın

6. Bakım yöntemi

1. Günlük bakım

Günlük:

Ekipmanın yüzeyini ve şanzıman rayını temizleyin.

Hava devresinin ve güç beslemesinin normal olup olmadığını kontrol edin.

Haftalık:

Optik lensi temizleyin (tozsuz bir bez + özel temizleme sıvısı kullanın).

Kayışın gerginliğini kontrol edin.

2. Düzenli bakım

Aylık:

Algılama programını ve verilerini yedekleyin.

Işık kaynağını ve kamera sistemini kalibre edin.

Üç Aylık:

Aşınan parçaları (kayışlar, filtreler gibi) değiştirin.

Mekanik yapının gevşek olup olmadığını kontrol edin.

3. Yıllık profesyonel bakım

SAKI sertifikalı mühendislerin şunları yapması önerilir:

Optik sistem hassas kalibrasyonu.

Mekanik yapı hassas muayenesi.

Çözüm

SAKI 3Di MS2, yüksek hassasiyetli 3D algılama + AI akıllı algoritmasıyla modern SMT üretim hatları için önemli bir kalite kontrol ekipmanı haline geldi. Standartlaştırılmış çalışma + düzenli bakım sayesinde ekipman performansı en üst düzeye çıkarılabilir, yanlış değerlendirme azaltılabilir ve üretim verimliliği artırılabilir. Kullanıcıların uzun vadeli istikrarlı çalışmayı sağlamak için eksiksiz bir ekipman yönetim süreci oluşturmaları ve SAKI teknik desteğiyle iletişimi sürdürmeleri önerilir.