เครื่อง 3D aoi SAKI 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 เป็นอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติแบบ 3 มิติประสิทธิภาพสูง (AOI) ออกแบบมาสำหรับสายการผลิต SMT (เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว) และใช้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีความแม่นยำสูงในระหว่างการประกอบ PCB (แผงวงจรพิมพ์)

2. ข้อมูลทางเทคนิคหลัก

1. ข้อมูลจำเพาะของฮาร์ดแวร์

รายละเอียดโครงการ

วิธีการตรวจจับ การถ่ายภาพแบบ 3 มิติหลายมุม + การตรวจจับอัจฉริยะ AI

ขนาด PCB สูงสุด 510 มม. × 460 มม. (ขนาดใหญ่กว่านี้สามารถปรับแต่งได้)

องค์ประกอบการตรวจจับขั้นต่ำ 01005 (0.4 มม. × 0.2 มม.)

ความละเอียดแกน Z ≤1μm

ความเร็วในการตรวจจับสูงสุด 1,500 บอร์ด/ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของ PCB)

ระบบแหล่งกำเนิดแสง แหล่งกำเนิดแสง LED แบบมีโครงสร้างหลายสี พร้อมระบบควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้

ระบบกล้อง กล้อง CCD ความละเอียดสูง ถ่ายภาพได้หลายมุม

ช่วงการวัดความสูง 0-10มม.

ความแม่นยำในการวัดความสูง ±5μm

2. ข้อมูลจำเพาะของซอฟต์แวร์

รายละเอียดโครงการ

ระบบปฏิบัติการ Windows 10/11 (64-บิต)

อัลกอริธึมการตรวจจับ AI การเรียนรู้เชิงลึก + การประมวลผลภาพแบบดั้งเดิม

วิธีการเขียนโปรแกรม อินเทอร์เฟซกราฟิก รองรับการนำเข้าข้อมูล CAD

ข้อมูลเอาท์พุต CSV, XML, IPC-CFX (รองรับการเชื่อมต่อ MES)

โปรโตคอลการสื่อสาร SECS/GEM, TCP/IP

3. ข้อได้เปรียบหลัก

1. การตรวจจับ 3D ที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ

ใช้การถ่ายภาพ 3 มิติแบบหลายมุม การวัดค่าพารามิเตอร์สำคัญ เช่น ความสูงของยาประสาน การชดเชยของส่วนประกอบ ความเป็นระนาบเดียวกัน ฯลฯ อย่างแม่นยำ

สามารถตรวจจับชิ้นส่วนขนาดเล็กพิเศษ 01005 ได้ ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการตรวจจับของบอร์ด PCB ความหนาแน่นสูง

2. อัลกอริธึมอัจฉริยะ AI ช่วยลดอัตราการเกิดผลบวกปลอม

อัลกอริทึมการเรียนรู้เชิงลึกในตัว เรียนรู้ลักษณะการเชื่อมปกติโดยอัตโนมัติ ลดการเรียกที่ผิดพลาด

รองรับการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์แบบปรับตัวเพื่อให้เหมาะกับกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน

3. การตรวจจับความเร็วสูง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ความเร็วในการตรวจจับสูงถึง 1,500 บอร์ดต่อชั่วโมงเพื่อตอบสนองความต้องการด้านกำลังการผลิตที่สูง

เพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลแบบคู่ขนาน ช่วยลดระยะเวลาการประมวลผลข้อมูล

4. มีความยืดหยุ่นในการปรับตัวให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน

สามารถขยายการกำหนดค่ากล้องหลายตัวเพื่อให้เหมาะกับขนาด PCB และข้อกำหนดการตรวจจับที่แตกต่างกัน

รองรับการเขียนโปรแกรมออฟไลน์ (OLP) เพื่อลดเวลาหยุดการทำงานของสายการผลิต

5. เป็นมิตรต่อผู้ใช้และใช้งานง่าย

อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมเชิงกราฟิก ลดเกณฑ์การทำงาน

การปรับเทียบเพียงคลิกเดียว ช่วยให้การบำรุงรักษาอุปกรณ์ง่ายดาย

IV. ข้อควรระวังในการใช้งาน

1. เปิดเครื่องและเริ่มต้นระบบ

✅ การทำงานที่ถูกต้อง:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวางอุปกรณ์ในแนวนอนเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่จะส่งผลต่อความแม่นยำในการตรวจจับ

ก่อนเปิดเครื่องให้ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟ แหล่งจ่ายไฟฟ้า และสายข้อมูลเชื่อมต่อปกติหรือไม่

หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบระบบด้วยตนเองแล้ว ให้ดำเนินการสอบเทียบอ้างอิง (แนะนำให้ทำสัปดาห์ละครั้ง)

2. การตั้งค่าการตรวจจับ PCB

✅ การทำงานที่ถูกต้อง:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบอร์ด PCB สะอาดและปราศจากฝุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินที่ผิดพลาด

ปรับความกว้างของแทร็กให้ตรงกับขนาด PCB

เลือกโปรแกรมตรวจจับที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์

3. การดำเนินงานที่ปลอดภัย

ห้ามเปิดฝาครอบป้องกันในระหว่างการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกล

กดปุ่มหยุดฉุกเฉิน (E-Stop) ในกรณีฉุกเฉิน

ตรวจสอบเป็นประจำว่าเซ็นเซอร์ความปลอดภัยทำงานถูกต้องหรือไม่

5. ข้อมูลความผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไข

ปรากฏการณ์ความผิดพลาด สาเหตุที่เป็นไปได้ วิธีแก้ไข

ภาพเบลอ/ขาดหาย เลนส์ปนเปื้อน แหล่งกำเนิดแสงผิดปกติ ทำความสะอาดเลนส์ ตรวจสอบความสว่างของแหล่งกำเนิดแสง

ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าความกว้างของแทร็กบนแผงวงจร PCB สายพานหลวม ปรับแทร็ก ตรวจสอบความตึงของสายพาน

อัตราการเตือนเท็จเพิ่มขึ้น พารามิเตอร์การตรวจจับไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม การรบกวนแสงโดยรอบ ปรับเทียบใหม่ เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตรวจจับ

ซอฟต์แวร์ขัดข้อง ไฟล์ระบบเสียหาย หน่วยความจำไม่เพียงพอ รีสตาร์ทระบบ ติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค

ความผิดปกติของการสื่อสาร ความล้มเหลวในการเชื่อมต่อเครือข่าย โปรโตคอลไม่ตรงกัน ตรวจสอบสายเคเบิลเครือข่าย ยืนยันการตั้งค่า MES

6. วิธีการบำรุงรักษา

1.การบำรุงรักษาประจำวัน

รายวัน:

ทำความสะอาดผิวอุปกรณ์และรางส่งกำลัง

ตรวจสอบว่าวงจรอากาศและแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติหรือไม่

รายสัปดาห์:

ทำความสะอาดเลนส์สายตา (ใช้ผ้าเช็ดฝุ่น + น้ำยาทำความสะอาดพิเศษ)

ตรวจสอบความตึงของสายพาน

2. การบำรุงรักษาตามปกติ

รายเดือน:

สำรองโปรแกรมการตรวจจับและข้อมูล

ปรับเทียบแหล่งกำเนิดแสงและระบบกล้อง

รายไตรมาส:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ (เช่น สายพาน, ไส้กรอง)

ตรวจสอบว่าโครงสร้างเชิงกลหลวมหรือไม่

3. การบำรุงรักษาเชิงช่างประจำปี

ขอแนะนำให้วิศวกรที่ได้รับการรับรอง SAKI ดำเนินการดังต่อไปนี้:

การสอบเทียบความแม่นยำของระบบออปติคอล

การตรวจสอบความแม่นยำโครงสร้างเชิงกล

บทสรุป

SAKI 3Di MS2 ได้กลายเป็นอุปกรณ์ควบคุมคุณภาพที่สำคัญสำหรับสายการผลิต SMT สมัยใหม่ด้วยการตรวจจับ 3D ที่มีความแม่นยำสูง + อัลกอริธึมอัจฉริยะ AI ด้วยการทำงานที่ได้มาตรฐาน + การบำรุงรักษาตามปกติ ประสิทธิภาพของอุปกรณ์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ลดการตัดสินใจที่ผิดพลาด และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ ขอแนะนำให้ผู้ใช้สร้างกระบวนการจัดการอุปกรณ์ที่สมบูรณ์และรักษาการสื่อสารกับฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคของ SAKI เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานจะเสถียรในระยะยาว