Macchina per aoi 3D SAKI 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 è un'apparecchiatura di ispezione ottica automatica (AOI) 3D ad alte prestazioni progettata per linee di produzione SMT (tecnologia a montaggio superficiale) e utilizzata per l'ispezione della qualità della saldatura ad alta precisione durante l'assemblaggio di PCB (circuiti stampati).

2. Principali specifiche tecniche

1. Specifiche hardware

Specifiche del progetto

Metodo di rilevamento: Imaging multi-angolo 3D + rilevamento intelligente AI

Dimensioni massime del PCB 510 mm × 460 mm (dimensioni maggiori possono essere personalizzate)

Elemento di rilevamento minimo 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Risoluzione dell'asse Z ≤1μm

Velocità di rilevamento Massimo 1.500 schede/ora (a seconda della complessità del PCB)

Sistema di sorgenti luminose Sorgente luminosa strutturata a LED multicolore, controllo programmabile

Sistema di ripresa Telecamera CCD ad alta risoluzione, ripresa multi-angolo

Campo di misurazione dell'altezza 0-10 mm

Precisione della misurazione dell'altezza ±5μm

2. Specifiche del software

Specifiche del progetto

Sistema operativo Windows 10/11 (64 bit)

Algoritmo di rilevamento AI deep learning + elaborazione tradizionale delle immagini

Metodo di programmazione Interfaccia grafica, supporto importazione dati CAD

Output dati CSV, XML, IPC-CFX (supporta docking MES)

Protocollo di comunicazione SECS/GEM, TCP/IP

3. Vantaggi principali

1. Rilevamento 3D ad altissima precisione

Adotta immagini 3D multi-angolo, misurazione accurata di parametri chiave quali altezza della pasta saldante, offset dei componenti, complanarità, ecc.

Può rilevare componenti ultra-piccoli 01005, adattarsi alle esigenze di rilevamento delle schede PCB ad alta densità.

2. L'algoritmo intelligente AI riduce il tasso di falsi positivi

Algoritmo di apprendimento profondo integrato, apprende automaticamente le normali caratteristiche di saldatura, riducendo le false chiamate.

Supporta l'ottimizzazione adattiva dei parametri per adattarsi ai diversi processi di produzione.

3. Rilevamento ad alta velocità, miglioramento dell'efficienza produttiva

La velocità di rilevamento può arrivare a 1.500 schede/ora per soddisfare i requisiti di elevata capacità produttiva.

Ottimizzazione del calcolo parallelo, riduzione dei tempi di elaborazione dei dati.

4. Adattamento flessibile alle diverse esigenze produttive

È possibile espandere la configurazione multi-telecamera per adattarla a diverse dimensioni di PCB e requisiti di rilevamento.

Supportare la programmazione offline (OLP) per ridurre i tempi di fermo della linea di produzione.

5. Facile da usare e da usare

Interfaccia di programmazione grafica, abbassa la soglia operativa.

Calibrazione con un clic, semplifica la manutenzione delle apparecchiature.

IV. Precauzioni operative

1. Accensione e inizializzazione

✅ Funzionamento corretto:

Assicurarsi che l'apparecchiatura sia posizionata orizzontalmente per evitare che le vibrazioni possano compromettere la precisione del rilevamento.

Prima di accendere, verificare che l'alimentatore, la fonte d'aria e il cavo dati siano collegati correttamente.

Dopo aver completato l'autotest del sistema, eseguire una calibrazione di riferimento (consigliata una volta alla settimana).

2. Impostazioni di rilevamento PCB

✅ Funzionamento corretto:

Per evitare errori di valutazione, assicurarsi che la scheda PCB sia pulita e priva di polvere.

Regolare la larghezza della pista in base alle dimensioni del PCB.

Selezionare il programma di rilevamento corretto per evitare errori nei parametri.

3. Funzionamento sicuro

Per evitare danni meccanici, non aprire il coperchio di protezione durante il funzionamento.

In caso di emergenza, premere il pulsante di arresto di emergenza (E-Stop).

Controllare regolarmente il corretto funzionamento del sensore di sicurezza.

5. Informazioni e soluzioni comuni sui guasti

Fenomeno di guasto Possibile causa Soluzione

Immagine sfocata/mancante Contaminazione della lente, sorgente luminosa anomala Pulire la lente, controllare la luminosità della sorgente luminosa

Scheda di trasmissione PCB Errore di impostazione della larghezza della traccia, cinghia allentata Regolare la traccia, controllare la tensione della cinghia

Aumento del tasso di falsi allarmi I parametri di rilevamento non sono ottimizzati, interferenza della luce ambientale Ricalibrare, ottimizzare i parametri di rilevamento

Arresto anomalo del software Corruzione dei file di sistema, memoria insufficiente Riavviare il sistema, contattare l'assistenza tecnica

Anomalia di comunicazione Errore di connessione di rete, mancata corrispondenza del protocollo Controllare il cavo di rete, confermare le impostazioni MES

6. Metodo di manutenzione

1. Manutenzione giornaliera

Quotidiano:

Pulire la superficie dell'attrezzatura e la pista di trasmissione.

Controllare che il circuito dell'aria e l'alimentazione elettrica siano normali.

Settimanale:

Pulire la lente ottica (utilizzare un panno antipolvere + un liquido detergente speciale).

Controllare la tensione della cinghia.

2. Manutenzione regolare

Mensile:

Eseguire il backup del programma di rilevamento e dei dati.

Calibrare la sorgente luminosa e il sistema della telecamera.

Trimestrale:

Sostituire le parti soggette a usura (ad esempio cinghie, filtri).

Controllare che la struttura meccanica non sia allentata.

3. Manutenzione professionale annuale

Si raccomanda che gli ingegneri certificati SAKI eseguano:

Calibrazione di precisione del sistema ottico.

Ispezione di precisione delle strutture meccaniche.

Conclusione

SAKI 3Di MS2 è diventato un importante strumento di controllo qualità per le moderne linee di produzione SMT grazie al suo rilevamento 3D ad alta precisione e all'algoritmo di intelligenza artificiale. Grazie al funzionamento standardizzato e alla manutenzione regolare, è possibile massimizzare le prestazioni dell'apparecchiatura, ridurre gli errori di valutazione e migliorare l'efficienza produttiva. Si raccomanda agli utenti di implementare un processo completo di gestione dell'apparecchiatura e di mantenere una comunicazione costante con il supporto tecnico SAKI per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.