SAKI 3D aoi machine 3Di MS2

Ang SAKI 3Di MS2 ay isang high-performance na 3D automatic optical inspection (AOI) equipment na idinisenyo para sa SMT (surface mount technology) production lines at ginagamit para sa high-precision soldering quality inspection sa panahon ng PCB (printed circuit board) assembly.

2. Pangunahing teknikal na mga pagtutukoy

1. Mga detalye ng hardware

Mga Detalye ng Proyekto

Paraan ng pagtuklas 3D multi-angle imaging + AI intelligent detection

Pinakamataas na laki ng PCB 510mm × 460mm (maaaring i-customize ang mas malaking sukat)

Minimum na elemento ng detection 01005 (0.4mm × 0.2mm)

Z-axis resolution ≤1μm

Bilis ng pagtuklas Maximum na 1,500 boards/hour (depende sa pagiging kumplikado ng PCB)

Light source system Multi-color LED structured light source, programmable control

Sistema ng camera High-resolution na CCD camera, multi-angle shooting

Saklaw ng pagsukat ng taas 0-10mm

Katumpakan ng pagsukat ng taas ±5μm

2. Mga detalye ng software

Mga Detalye ng Proyekto

Operating system Windows 10/11 (64-bit)

Detection algorithm AI deep learning + tradisyonal na pagpoproseso ng imahe

Paraan ng programming Graphical na interface, suportahan ang CAD data import

Output ng data CSV, XML, IPC-CFX (suporta sa MES docking)

Protocol ng komunikasyon SECS/GEM, TCP/IP

3. Mga pangunahing pakinabang

1. Ultra-high precision 3D detection

Mag-adopt ng Multi-angle 3D imaging, tumpak na pagsukat ng mga pangunahing parameter gaya ng solder paste height, component offset, coplanarity, atbp.

Maaaring makakita ng 01005 ultra-maliit na mga bahagi, umangkop sa mga pangangailangan ng pagtuklas ng mga high-density na PCB board.

2. Binabawasan ng AI intelligent algorithm ang false positive rate

Built-in na malalim na algorithm sa pag-aaral, awtomatikong matutunan ang mga normal na katangian ng welding, bawasan ang mga maling tawag.

Suportahan ang adaptive parameter optimization para umangkop sa iba't ibang proseso ng produksyon.

3. High-speed detection, pagbutihin ang kahusayan ng produksyon

Ang bilis ng pagtuklas ay hanggang 1,500 boards/hour upang matugunan ang mataas na mga kinakailangan sa kapasidad ng produksyon.

Parallel computing optimization, paikliin ang oras ng pagproseso ng data.

4. Flexible adaptation sa iba't ibang pangangailangan sa produksyon

Maaaring palawakin ang multi-camera configuration upang umangkop sa iba't ibang laki ng PCB at mga kinakailangan sa pagtuklas.

Suportahan ang offline programming (OLP) para mabawasan ang downtime ng production line.

5. User-friendly at madaling patakbuhin

Graphical programming interface, babaan ang operating threshold.

Isang-click na pagkakalibrate, pasimplehin ang pagpapanatili ng kagamitan.

IV. Mga pag-iingat sa operasyon

1. Power on at initialization

✅ Tamang operasyon:

Tiyakin na ang kagamitan ay nakalagay nang pahalang upang maiwasan ang vibration na makakaapekto sa katumpakan ng pagtuklas.

Bago i-on, tingnan kung normal na konektado ang power supply, air source, at data cable.

Pagkatapos makumpleto ang self-test ng system, magsagawa ng reference calibration (inirerekomenda minsan sa isang linggo).

2. Mga setting ng pagtuklas ng PCB

✅ Tamang operasyon:

Tiyakin na ang PCB board ay malinis at walang alikabok upang maiwasan ang maling paghatol.

Ayusin ang lapad ng track upang tumugma sa laki ng PCB.

Piliin ang tamang detection program para maiwasan ang mga error sa parameter.

3. Ligtas na operasyon

Huwag buksan ang proteksiyon na takip sa panahon ng operasyon upang maiwasan ang mekanikal na pinsala.

Pindutin ang emergency stop button (E-Stop) sa isang emergency.

Regular na suriin kung gumagana nang maayos ang sensor ng kaligtasan.

5. Karaniwang impormasyon ng pagkakamali at mga solusyon

Fault phenomenon Posibleng sanhi Solusyon

Malabo/nawawalang larawan Kontaminasyon sa lens, abnormal na pinagmumulan ng liwanag Linisin ang lens, tingnan ang liwanag ng pinagmumulan ng liwanag

PCB transmission card board Error sa setting ng lapad ng track, maluwag na sinturon Ayusin ang track, suriin ang pag-igting ng sinturon

Tumaas na rate ng maling alarma Ang mga parameter ng pagtuklas ay hindi na-optimize, interference ng liwanag sa paligid Mag-recalibrate, i-optimize ang mga parameter ng pagtuklas

Pag-crash ng software Pagkasira ng file ng system, hindi sapat na memory I-restart ang system, makipag-ugnayan sa teknikal na suporta

Abnormalidad ng komunikasyon Pagkakabigo ng koneksyon sa network, hindi pagkakatugma ng protocol Suriin ang cable ng network, kumpirmahin ang mga setting ng MES

6. Paraan ng pagpapanatili

1. Araw-araw na pagpapanatili

Araw-araw:

Linisin ang ibabaw ng kagamitan at ang transmission track.

Suriin kung normal ang air circuit at power supply.

Lingguhan:

Linisin ang optical lens (gumamit ng walang alikabok na tela + espesyal na likido sa paglilinis).

Suriin ang higpit ng sinturon.

2. Regular na pagpapanatili

buwanan:

I-back up ang detection program at data.

I-calibrate ang light source at camera system.

quarterly:

Palitan ang mga suot na bahagi (tulad ng mga sinturon, mga filter).

Suriin kung maluwag ang mekanikal na istraktura.

3. Taunang propesyonal na pagpapanatili

Inirerekomenda na ang mga sertipikadong inhinyero ng SAKI ay gumanap ng:

Optical system precision calibration.

Inspeksyon ng katumpakan ng mekanikal na istraktura.

Konklusyon

Ang SAKI 3Di MS2 ay naging isang mahalagang kagamitan sa pagkontrol ng kalidad para sa modernong mga linya ng produksyon ng SMT na may mataas na katumpakan na 3D detection + AI intelligent algorithm. Sa pamamagitan ng standardized na operasyon + regular na pagpapanatili, ang pagganap ng kagamitan ay maaaring i-maximize, maling paghatol ay maaaring mabawasan, at produksyon kahusayan ay maaaring mapabuti. Inirerekomenda na magtatag ang mga user ng kumpletong proseso ng pamamahala ng kagamitan at panatilihin ang komunikasyon sa teknikal na suporta ng SAKI upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon.