Mesin aoi SAKI 3D 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 ialah peralatan pemeriksaan optik automatik (AOI) 3D berprestasi tinggi yang direka untuk barisan pengeluaran SMT (teknologi pemasangan permukaan) dan digunakan untuk pemeriksaan kualiti pematerian berketepatan tinggi semasa pemasangan PCB (papan litar bercetak).

2. Spesifikasi teknikal utama

1. Spesifikasi perkakasan

Spesifikasi Projek

Kaedah pengesanan Pengimejan berbilang sudut 3D + pengesanan pintar AI

Saiz PCB maksimum 510mm × 460mm (saiz yang lebih besar boleh disesuaikan)

Elemen pengesanan minimum 01005 (0.4mm × 0.2mm)

Resolusi paksi Z ≤1μm

Kelajuan pengesanan Maksimum 1,500 papan/jam (bergantung kepada kerumitan PCB)

Sistem sumber cahaya Sumber cahaya berstruktur LED pelbagai warna, kawalan boleh atur cara

Sistem kamera Kamera CCD resolusi tinggi, penangkapan berbilang sudut

Julat ukuran ketinggian 0-10mm

Ketepatan ukuran ketinggian ±5μm

2. Spesifikasi perisian

Spesifikasi Projek

Sistem pengendalian Windows 10/11 (64-bit)

Algoritma pengesanan AI pembelajaran mendalam + pemprosesan imej tradisional

Kaedah pengaturcaraan Antara muka grafik, menyokong import data CAD

Output data CSV, XML, IPC-CFX (sokongan dok MES)

Protokol komunikasi SECS/GEM, TCP/IP

3. Kelebihan teras

1. Pengesanan 3D berketepatan ultra tinggi

Gunakan pengimejan 3D Berbilang sudut, pengukuran tepat parameter utama seperti ketinggian tampal pateri, mengimbangi komponen, keserasian, dsb.

Boleh mengesan 01005 komponen ultra-kecil, menyesuaikan diri dengan keperluan pengesanan papan PCB berketumpatan tinggi.

2. Algoritma pintar AI mengurangkan kadar positif palsu

Algoritma pembelajaran mendalam terbina dalam, secara automatik mempelajari ciri kimpalan biasa, mengurangkan panggilan palsu.

Menyokong pengoptimuman parameter penyesuaian untuk menyesuaikan diri dengan proses pengeluaran yang berbeza.

3. Pengesanan berkelajuan tinggi, meningkatkan kecekapan pengeluaran

Kelajuan pengesanan adalah sehingga 1,500 papan/jam untuk memenuhi keperluan kapasiti pengeluaran yang tinggi.

Pengoptimuman pengkomputeran selari, memendekkan masa pemprosesan data.

4. Penyesuaian fleksibel kepada keperluan pengeluaran yang berbeza

Boleh mengembangkan konfigurasi berbilang kamera untuk menyesuaikan diri dengan saiz PCB yang berbeza dan keperluan pengesanan.

Sokong pengaturcaraan luar talian (OLP) untuk mengurangkan masa henti barisan pengeluaran.

5. Mesra pengguna dan mudah dikendalikan

Antara muka pengaturcaraan grafik, rendahkan ambang operasi.

Penentukuran satu klik, memudahkan penyelenggaraan peralatan.

IV. Langkah berjaga-jaga operasi

1. Hidupkan dan permulaan

✅ Operasi yang betul:

Pastikan peralatan diletakkan secara mendatar untuk mengelakkan getaran menjejaskan ketepatan pengesanan.

Sebelum menghidupkan kuasa, periksa sama ada bekalan kuasa, sumber udara dan kabel data disambungkan secara normal.

Selepas melengkapkan ujian kendiri sistem, lakukan penentukuran rujukan (disyorkan sekali seminggu).

2. Tetapan pengesanan PCB

✅ Operasi yang betul:

Pastikan papan PCB bersih dan bebas habuk untuk mengelakkan salah penilaian.

Laraskan lebar trek agar sepadan dengan saiz PCB.

Pilih program pengesanan yang betul untuk mengelakkan ralat parameter.

3. Operasi yang selamat

Jangan buka penutup pelindung semasa operasi untuk mengelakkan kerosakan mekanikal.

Tekan butang berhenti kecemasan (E-Stop) dalam keadaan kecemasan.

Periksa dengan kerap sama ada penderia keselamatan berfungsi dengan betul.

5. Maklumat kesalahan biasa dan penyelesaian

Fenomena kerosakan Kemungkinan punca Penyelesaian

Imej kabur/hilang Pencemaran kanta, sumber cahaya tidak normal Bersihkan kanta, semak kecerahan sumber cahaya

Papan kad penghantaran PCB Ralat tetapan lebar trek, tali pinggang longgar Laraskan trek, periksa ketegangan tali pinggang

Kadar penggera palsu yang meningkat Parameter pengesanan tidak dioptimumkan, gangguan cahaya ambien Ukur semula, optimumkan parameter pengesanan

Ranap perisian Ranap sistem fail, memori tidak mencukupi Mulakan semula sistem, hubungi sokongan teknikal

Keabnormalan komunikasi Kegagalan sambungan rangkaian, ketidakpadanan protokol Periksa kabel rangkaian, sahkan tetapan MES

6. Kaedah penyelenggaraan

1. Penyelenggaraan harian

Harian:

Bersihkan permukaan peralatan dan trek penghantaran.

Periksa sama ada litar udara dan bekalan kuasa adalah normal.

Mingguan:

Bersihkan kanta optik (gunakan kain bebas habuk + cecair pembersih khas).

Periksa ketat tali pinggang.

2. Penyelenggaraan tetap

Bulanan:

Sandarkan program pengesanan dan data.

Kalibrasi sumber cahaya dan sistem kamera.

Suku tahunan:

Gantikan bahagian yang memakai (seperti tali pinggang, penapis).

Periksa sama ada struktur mekanikal longgar.

3. Penyelenggaraan profesional tahunan

Adalah disyorkan bahawa jurutera bertauliah SAKI melaksanakan:

Penentukuran ketepatan sistem optik.

Pemeriksaan ketepatan struktur mekanikal.

Kesimpulan

SAKI 3Di MS2 telah menjadi peralatan kawalan kualiti yang penting untuk barisan pengeluaran SMT moden dengan pengesanan 3D berketepatan tinggi + algoritma pintar AI. Melalui operasi standard + penyelenggaraan tetap, prestasi peralatan dapat dimaksimumkan, salah sangka dapat dikurangkan, dan kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan. Adalah disyorkan bahawa pengguna mewujudkan proses pengurusan peralatan yang lengkap dan mengekalkan komunikasi dengan sokongan teknikal SAKI untuk memastikan operasi stabil jangka panjang.