SAKI smt 3D AOI 3Di-LS3EX

SAKI 3Di-LS3EX ialah peranti pemeriksaan optik automatik (AOI) 3D berprestasi tinggi yang direka untuk sambungan pateri, penempatan komponen dan pengesanan kecacatan pemasangan PCB (PCBA). Peranti ini menggunakan teknologi pengimejan 3D berbilang sudut, digabungkan dengan sistem optik berketepatan tinggi dan algoritma AI, untuk mengesan kualiti kimpalan komponen BGA, QFN, CSP dan SMT dengan cepat serta meningkatkan hasil pengeluaran.

2. Spesifikasi teknikal utama

1. Sistem optik

Kaedah pengesanan: Pengimbasan laser 3D + pengimejan warna resolusi tinggi

Sumber cahaya: lampu cincin LED berbilang sudut (kecerahan boleh laras)

Resolusi kamera: sehingga 12MP (4096×3072 piksel)

Kelajuan pengimbasan: ≤ 0.5 saat/titik pengesanan (bergantung pada konfigurasi)

Saiz komponen pengesanan minimum: 01005 (0.4mm × 0.2mm)

Ketepatan ukuran ketinggian paksi Z: ±5μm

2. Sistem mekanikal

Saiz PCB maksimum: 510mm × 460mm (saiz yang lebih besar boleh disesuaikan)

Ketepatan pergerakan peringkat: ±5μm

Julat ketinggian pengesanan: 0~50mm (boleh laras)

Kawalan gerakan: motor servo berketepatan tinggi + panduan linear

3. Langkah berjaga-jaga untuk digunakan

1. Spesifikasi operasi keselamatan

Perlindungan sistem optik: Elakkan cahaya kuat terus mengenai kanta dan mengelakkan habuk daripada mencemarkan komponen optik.

Keselamatan mekanikal: Jangan sentuh bahagian yang bergerak semasa peralatan berjalan untuk mengelakkan cubitan.

2. Langkah berjaga-jaga operasi harian

Urutan hidupkan:

Mula-mula hidupkan bekalan kuasa utama dan tunggu semakan kendiri sistem selesai (kira-kira 1 minit).

Mulakan perisian AOI dan semak sama ada kamera dan mekanisme gerakan adalah normal.

Keperluan penempatan PCB:

Pastikan PCB rata dan bebas meledingkan untuk mengelakkan ralat pengesanan.

Lekapan kedudukan mesti dipasang dengan kukuh untuk mengelakkan pergerakan PCB dan salah pertimbangan.

Pengoptimuman parameter:

Pengesanan pertama model baharu memerlukan penentukuran penanda aras dan pengoptimuman parameter.

Kecerahan sumber cahaya perlu dilaraskan untuk warna PCB yang berbeza atau bahan reflektif untuk mengelakkan salah pengesanan.

Penyelenggaraan harian:

Harian: Bersihkan pentas dan kanta, dan periksa laluan udara (jika berkenaan).

Mingguan: Periksa pelinciran rel panduan dan bersihkan habuk optik.

Bulanan: Kalibrasi sistem pengukuran ketinggian paksi Z dan sandarkan parameter pengesanan.

3. Langkah berjaga-jaga untuk gangguan jangka panjang

Peralatan hendaklah dibersihkan dan dimatikan sebelum terputus.

Hidupkan sekurang-kurangnya sebulan sekali untuk mengelakkan komponen elektronik daripada basah.

Penentukuran optik dan pemeriksaan ketepatan mekanikal diperlukan sebelum pengaktifan semula.

4. Mesej ralat biasa dan penyelesaian

1. Ralat sistem mekanikal

Kod ralat Keterangan ralat Punca yang mungkin Penyelesaian

E101 Paksi X/Y di luar had 1. Ralat parameter program

2. Kegagalan had mekanikal 1. Semak tetapan program

2. Mulakan semula peranti atau laraskan had

E102 Pergerakan pentas yang tidak normal 1. Kegagalan pemandu motor

2. Tali pinggang/panduan tersangkut 1. Mulakan semula peranti

2. Bersihkan dan pelincir rel panduan

E103 Pengukuran ketinggian paksi Z gagal 1. Penderia laser kotor

2. Data penentukuran hilang 1. Bersihkan sensor

2. Ukur semula paksi Z

2. Ralat sistem optik

Kod ralat Keterangan ralat Punca yang mungkin Penyelesaian

E201 Tiada isyarat kamera 1. Kegagalan kuasa kamera

2. Kabel data longgar 1. Periksa bekalan kuasa

2. Pasang semula kabel data

E202 Sumber cahaya tidak normal 1. Kegagalan papan pemacu LED

2. Lebihan sumber cahaya 1. Mulakan semula peranti

2. Hubungi perkhidmatan selepas jualan

E203 Imej kabur 1. Kanta kotor

2. Fokus tidak tepat 1. Lensa bersih

2. Ukur semula fokus

3. Ralat sistem perisian

Kod ralat Keterangan ralat Punca yang mungkin Penyelesaian

Permulaan perisian E301 gagal 1. Lesen tamat tempoh

2. Konflik sistem 1. Kemas kini lesen

2. Pasang semula perisian

E302 Keabnormalan algoritma pengesanan 1. Ralat parameter

2. Pangkalan data rosak 1. Pulihkan parameter lalai

2. Bina semula pangkalan data

E303 Storan data gagal 1. Ruang cakera keras tidak mencukupi

2. Isu kebenaran 1. Bersihkan cakera keras

2. Semak kebenaran laluan storan

4. Masalah biasa lain

Kadar salah penilaian yang tinggi

Sebab: Tetapan sumber cahaya yang tidak betul, parameter pengesanan tidak dioptimumkan, gangguan reflektif PCB

Pengendalian: Laraskan sudut sumber cahaya, optimumkan ambang pengesanan, gunakan salutan anti-reflektif PCB

Kelajuan pengesanan perlahan

Sebab: Versi perisian rendah, konfigurasi perkakasan tidak mencukupi, terlalu banyak titik pengesanan

Pengendalian: Tingkatkan perisian, optimumkan prosedur pengesanan, kurangkan titik pengesanan berlebihan

VI. Ringkasan

SAKI 3Di-LS3EX ialah peranti AOI 3D berketepatan tinggi yang sesuai untuk pelbagai senario pengesanan PCB seperti SMT, DIP, FPC, dll. Operasi yang betul dan penyelenggaraan tetap boleh meningkatkan kecekapan pengesanan dan hayat peralatan dengan banyak.