ซากิ smt 3D AOI 3Di-LS3EX

SAKI 3Di-LS3EX เป็นอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ 3 มิติประสิทธิภาพสูง (AOI) ที่ออกแบบมาสำหรับจุดบัดกรี การวางชิ้นส่วน และการตรวจจับข้อบกพร่องของการประกอบ PCB (PCBA) อุปกรณ์นี้ใช้เทคโนโลยีการถ่ายภาพ 3 มิติแบบหลายมุม ร่วมกับระบบออปติกที่มีความแม่นยำสูงและอัลกอริทึม AI เพื่อตรวจจับคุณภาพการเชื่อมของชิ้นส่วน BGA, QFN, CSP และ SMT ได้อย่างรวดเร็ว และปรับปรุงผลผลิต

2. ข้อมูลทางเทคนิคหลัก

1. ระบบออปติคอล

วิธีการตรวจจับ: การสแกนเลเซอร์ 3 มิติ + การสร้างภาพสีความละเอียดสูง

แหล่งกำเนิดแสง: ไฟวงแหวน LED หลายมุม (ปรับความสว่างได้)

ความละเอียดกล้อง: สูงสุด 12MP (4096×3072 พิกเซล)

ความเร็วในการสแกน: ≤ 0.5 วินาที/จุดตรวจจับ (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า)

ขนาดชิ้นส่วนตรวจจับขั้นต่ำ: 01005 (0.4 มม. × 0.2 มม.)

ความแม่นยำในการวัดความสูงแกน Z: ±5μm

2. ระบบกลไก

ขนาด PCB สูงสุด: 510 มม. × 460 มม. (สามารถปรับแต่งขนาดที่ใหญ่กว่าได้)

ความแม่นยำของการเคลื่อนไหวบนเวที: ±5μm

ช่วงความสูงในการตรวจจับ: 0~50 มม. (ปรับได้)

การควบคุมการเคลื่อนไหว: มอเตอร์เซอร์โวความแม่นยำสูง + ไกด์เชิงเส้น

3. ข้อควรระวังในการใช้งาน

1. ข้อกำหนดการใช้งานด้านความปลอดภัย

การป้องกันระบบออปติก: หลีกเลี่ยงไม่ให้แสงสว่างจ้ากระทบเลนส์โดยตรง และป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองปนเปื้อนส่วนประกอบออปติก

ความปลอดภัยทางกล: ห้ามสัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน เพื่อป้องกันการถูกหนีบ

2. ข้อควรระวังในการปฏิบัติงานประจำวัน

ลำดับการเปิดเครื่อง:

ขั้นแรกให้เปิดแหล่งจ่ายไฟหลักและรอให้ระบบตรวจสอบตัวเองเสร็จสิ้น (ประมาณ 1 นาที)

เริ่มต้นซอฟต์แวร์ AOI และตรวจสอบว่ากลไกของกล้องและการเคลื่อนไหวเป็นปกติหรือไม่

ข้อกำหนดในการวาง PCB:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่า PCB แบนและไม่มีการบิดงอเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตรวจจับ

ต้องยึดอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งให้แน่นหนาเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวและการตัดสินใจที่ผิดพลาดของ PCB

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์:

การตรวจจับโมเดลใหม่ครั้งแรกต้องมีการสอบเทียบมาตรฐานและการปรับปรุงพารามิเตอร์

จำเป็นต้องปรับความสว่างของแหล่งกำเนิดแสงตามสี PCB หรือวัสดุสะท้อนแสงที่แตกต่างกันเพื่อหลีกเลี่ยงการตรวจจับที่ผิดพลาด

การบำรุงรักษาประจำวัน:

ทุกวัน: ทำความสะอาดเวทีและเลนส์ และตรวจสอบเส้นทางอากาศ (ถ้ามี)

รายสัปดาห์: ตรวจสอบการหล่อลื่นรางนำทางและทำความสะอาดฝุ่นละอองออปติคอล

รายเดือน: ปรับเทียบระบบการวัดความสูงแกน Z และสำรองพารามิเตอร์การตรวจจับ

3. ข้อควรระวังในกรณีไฟฟ้าดับระยะยาว

ควรทำความสะอาดอุปกรณ์และปิดเครื่องก่อนหยุดทำงาน

เปิดเครื่องอย่างน้อยเดือนละครั้งเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เปียกน้ำ

ต้องมีการสอบเทียบแบบออปติคอลและการตรวจสอบความแม่นยำเชิงกลก่อนการเปิดใช้งานอีกครั้ง

4. ข้อความแสดงข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไข

1. ข้อผิดพลาดของระบบกลไก

รหัสข้อผิดพลาด คำอธิบายข้อผิดพลาด สาเหตุที่เป็นไปได้ วิธีแก้ไข

E101 แกน X/Y เกินขีดจำกัด 1. ข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์โปรแกรม

2. ความผิดพลาดของข้อจำกัดทางกลไก 1. ตรวจสอบการตั้งค่าโปรแกรม

2. รีสตาร์ทอุปกรณ์หรือปรับขีดจำกัด

E102 การเคลื่อนไหวผิดปกติของเวที 1. ไดรเวอร์มอเตอร์ขัดข้อง

2. สายพาน/รางนำติดขัด 1. รีสตาร์ทเครื่อง

2. ทำความสะอาดและหล่อลื่นรางนำ

E103 การวัดความสูงแกน Z ล้มเหลว 1. เซ็นเซอร์เลเซอร์สกปรก

2. ข้อมูลการสอบเทียบสูญหาย 1. ทำความสะอาดเซ็นเซอร์

2. ปรับเทียบแกน Z ใหม่

2. ข้อผิดพลาดของระบบออปติคอล

รหัสข้อผิดพลาด คำอธิบายข้อผิดพลาด สาเหตุที่เป็นไปได้ วิธีแก้ไข

E201 ไม่มีสัญญาณกล้อง 1. กล้องไฟดับ

2. สายข้อมูลหลวม 1. ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ

2. เสียบสายเคเบิลข้อมูลอีกครั้ง

E202 แหล่งกำเนิดแสงผิดปกติ 1. บอร์ดไดรเวอร์ LED ขัดข้อง

2. แหล่งกำเนิดแสงโอเวอร์โหลด 1. รีสตาร์ทอุปกรณ์

2.ติดต่อฝ่ายบริการหลังการขาย

E203 ภาพเบลอ 1. เลนส์สกปรก

2. โฟกัสไม่แม่นยำ 1. เลนส์สะอาด

2. ปรับเทียบโฟกัสใหม่

3. ข้อผิดพลาดของระบบซอฟต์แวร์

รหัสข้อผิดพลาด คำอธิบายข้อผิดพลาด สาเหตุที่เป็นไปได้ วิธีแก้ไข

ซอฟต์แวร์ E301 เริ่มทำงานล้มเหลว 1. ใบอนุญาตหมดอายุ

2. ระบบขัดแย้ง 1. อัปเดตใบอนุญาต

2. ติดตั้งซอฟต์แวร์ใหม่

E302 ความผิดปกติของอัลกอริทึมการตรวจจับ 1. ข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์

2. ฐานข้อมูลเสียหาย 1. คืนค่าพารามิเตอร์เริ่มต้น

2. สร้างฐานข้อมูลใหม่

E303 การจัดเก็บข้อมูลล้มเหลว 1. พื้นที่ฮาร์ดดิสก์ไม่เพียงพอ

2. ปัญหาการอนุญาต 1. ทำความสะอาดฮาร์ดดิสก์

2. ตรวจสอบสิทธิ์เส้นทางการจัดเก็บข้อมูล

4. ปัญหาอื่นๆ ที่พบบ่อย

อัตราการตัดสินใจผิดพลาดสูง

สาเหตุ: การตั้งค่าแหล่งกำเนิดแสงไม่ถูกต้อง พารามิเตอร์การตรวจจับไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม การรบกวนการสะท้อนของ PCB

การจัดการ: ปรับมุมแหล่งกำเนิดแสง เพิ่มประสิทธิภาพเกณฑ์การตรวจจับ ใช้ PCB เคลือบป้องกันแสงสะท้อน

ความเร็วในการตรวจจับช้า

สาเหตุ: เวอร์ชันซอฟต์แวร์ต่ำ การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ไม่เพียงพอ จุดตรวจจับมากเกินไป

การจัดการ: อัพเกรดซอฟต์แวร์ เพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการตรวจจับ ลดจุดตรวจจับซ้ำซ้อน

VI. บทสรุป

SAKI 3Di-LS3EX คืออุปกรณ์ 3D AOI ที่มีความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับสถานการณ์การตรวจจับ PCB ที่หลากหลาย เช่น SMT, DIP, FPC เป็นต้น การทำงานที่ถูกต้องและการบำรุงรักษาสม่ำเสมอสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจจับและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก