เครื่อง SAKI smt 3D SPI 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 เป็นระบบตรวจสอบสารบัดกรีแบบ 3 มิติ (SPI) รุ่นใหม่ที่เปิดตัวโดย SAKI โดยใช้เทคโนโลยีการวัดแบบมัลติสเปกตรัมอันล้ำสมัย และได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมคุณภาพของกระบวนการพิมพ์สารบัดกรีในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง ระบบนี้สามารถตรวจสอบสัณฐานวิทยาของสารบัดกรีแบบ 3 มิติได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำบนสายการผลิต SMT ซึ่งช่วยป้องกันข้อบกพร่องในการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. ข้อมูลทางเทคนิคหลัก

พารามิเตอร์รายละเอียดโครงการ

เทคโนโลยีการตรวจจับ การถ่ายภาพ 3 มิติแบบมัลติสเปกตรัม + การวัดแบบสามเหลี่ยมด้วยเลเซอร์

ความแม่นยำในการวัด แกน Z ±0.5μm, แกน XY ±3μm

ความเร็วในการวัดสูงสุด 1200 มม./วินาที

ช่วงการวัดความสูง 0-500μm

ส่วนประกอบการตรวจจับขั้นต่ำ 008004 (0201) ส่วนประกอบ

รองรับขนาด PCB สูงสุด 510×510 มม. (ปรับแต่งได้)

ระบบแหล่งกำเนิดแสงแบบ LED ผสมผสานหลายความยาวคลื่น (UV/แสงที่มองเห็นได้/IR)

ความแม่นยำในการทำซ้ำ ≤±0.3μm

อินเทอร์เฟซข้อมูล SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. คุณสมบัติที่โดดเด่น

3.1 เทคโนโลยีฟิวชันมัลติสเปกตรัม

ระบบถ่ายภาพสามแบนด์ UV+แสงมองเห็น+อินฟราเรด

สามารถตรวจจับความสูงของครีมบัดกรี พื้นที่ ปริมาตร และรูปร่างได้พร้อมกัน

ระบุข้อบกพร่องพิเศษ เช่น การเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อนของสารบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.2 ระบบตรวจจับอัจฉริยะ

การวิเคราะห์ด้วยความช่วยเหลือของ AI: การเรียนรู้พารามิเตอร์ของกระบวนการโดยอัตโนมัติ

การชดเชยแบบไดนามิก: การแก้ไขเอฟเฟกต์การบิดเบี้ยวของ PCB แบบเรียลไทม์

การวัดเสมือนจริง: คาดการณ์ผลการบัดกรีแบบรีโฟลว์

3.3 การออกแบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

การประมวลผลแบบคู่ขนานแบบดูอัลแทร็ก: ปริมาณงานเพิ่มขึ้น 40%

การระบุแผงอัจฉริยะ: การประมวลผลแผงที่ไม่สม่ำเสมอโดยอัตโนมัติ

การเปลี่ยนสายอย่างรวดเร็ว: การสลับโปรแกรม <15 วินาที

4. ฟังก์ชั่นหลัก

4.1 ฟังก์ชันการตรวจจับ 3 มิติ

การวัดการกระจายความหนาของน้ำยาบัดกรี

การคำนวณปริมาตร (จุดเชื่อมเดี่ยว/ทั้งหมด)

การวิเคราะห์รูปทรง

การคาดการณ์ความเสี่ยงเชื่อมโยง

4.2 การตรวจจับเสริม 2D

ตำแหน่งของน้ำยาบัดกรีที่ชดเชย

การระบุการอุดตันของตาข่ายเหล็ก

การตรวจจับการปนเปื้อนของสารบัดกรี

การวิเคราะห์ปลายดึงการพิมพ์

4.3 การวิเคราะห์ข้อมูล

การควบคุมกระบวนการ SPC แบบเรียลไทม์

การวิเคราะห์สาเหตุรากของ NG

การคาดการณ์แนวโน้มกระบวนการ

สร้างรายงานการทดสอบโดยอัตโนมัติ

5. ข้อควรระวังในการใช้งาน

5.1 ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

อุณหภูมิ: 23±2℃ (ดีที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิคงที่)

ความชื้น : 45-65%RH

ความสะอาด : แนะนำห้องคลีนรูมระดับ Class 10000

การสั่นสะเทือน: <0.1G (จำเป็นต้องมีแพลตฟอร์มป้องกันการสั่นสะเทือน)

5.2 รายละเอียดการใช้งาน

กระบวนการเปิดเครื่อง:

ระบบอุ่นเครื่องล่วงหน้า 20 นาที

ดำเนินการสอบเทียบอัตโนมัติ (Auto Calibration)

ตรวจสอบค่าการวัดของแผ่นมาตรฐาน

การดำเนินงานรายวัน:

ทำความสะอาดหน้าต่างกระจกทุก 2 ชั่วโมง

สำรองโปรแกรมตรวจจับเป็นประจำ

ตรวจสอบสถานะอุณหภูมิของระบบ

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย :

อย่าปิดกั้นรูระบายความร้อน

ห้ามใช้น้ำยาทำความสะอาดที่ไม่ใช่ของแท้

ระดับความปลอดภัยของเลเซอร์ Class 2

6. การแก้ไขปัญหาทั่วไป

รหัสข้อผิดพลาด คำอธิบายปรากฏการณ์ วิธีแก้ไข

E2011 เซ็นเซอร์สเปกตรัมผิดปกติ 1. รีสตาร์ทโมดูลสเปกตรัม

2. ตรวจสอบสายเชื่อมต่อ

E2105 ข้อผิดพลาดการวางตำแหน่งแกน Z 1. ทำความสะอาดเซ็นเซอร์ความสูง

2. ปรับเทียบแกน Z ใหม่

E2203 อุณหภูมิเกินกำหนด 1. ตรวจสอบระบบระบายความร้อน

2. ระงับการทำความเย็น

E2308 การจัดเก็บข้อมูลล้มเหลว 1. ตรวจสอบสถานะฮาร์ดดิสก์

2. ขยายพื้นที่จัดเก็บ

E2402 การขัดข้องในการสื่อสาร 1. เริ่มบริการเครือข่ายใหม่

2. ตรวจสอบการเชื่อมต่อสวิตช์

7. วิธีการบำรุงรักษา

7.1 การบำรุงรักษาประจำวัน

ทุกกะ:

ทำความสะอาดหน้าต่างเลนส์ (ใช้ผ้าเช็ดฝุ่น + แอลกอฮอล์ไอโซโพรพิล)

ตรวจสอบความตึงของสายพานลำเลียง

ยืนยันแรงดันแหล่งอากาศ (ถ้ามี)

รายสัปดาห์:

ดำเนินการสอบเทียบทางแสงที่ครอบคลุม

สำรองพารามิเตอร์ระบบ

ทำความสะอาดแผ่นกรองแผงระบายความร้อน

7.2 การบำรุงรักษาตามปกติ

รายเดือน:

ทดแทนแหล่งกำเนิดแสง LED ที่เก่า

หล่อลื่นไกด์เชิงเส้น

ตรวจสอบการสึกหรอของสายเคเบิล

รายไตรมาส:

ปรับเทียบระบบการวัดอย่างล้ำลึก

ตรวจจับความต้านทานกราวด์

อัปเดตเฟิร์มแวร์ระบบ

7.3 การบำรุงรักษาประจำปี

ดำเนินการโดยวิศวกรโรงงานดั้งเดิม:

การสอบเทียบระบบสเปกตรัมเต็มรูปแบบ

การตรวจจับความแม่นยำของโครงสร้างเชิงกล

การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบควบคุม

8. ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

ความแม่นยำสูงพิเศษ: ความสามารถในการวัดระดับต่ำกว่าไมครอน

การตรวจจับแบบมัลติสเปกตรัม: การประเมินสถานะของสารบัดกรีอย่างครอบคลุม

การคาดการณ์อัจฉริยะ: ข้อเสนอแนะการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ AI

มีประสิทธิภาพและเสถียร: การออกแบบที่ทนทานในระดับอุตสาหกรรม

การรวมข้อมูล: การบูรณาการอย่างลึกซึ้งกับ MES/ERP

9. ข้อเสนอแนะการใช้งาน

อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำ: ขอแนะนำให้ตั้งค่าความละเอียดการวัดเป็น 5μm

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: เปิดใช้งานโหมดตรวจจับที่เข้มงวด

บอร์ดความถี่สูง: เพิ่มจุดสุ่มตัวอย่างการตรวจจับ

สภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมาก: ขอแนะนำให้ปรับเทียบและตรวจสอบทุก ๆ 4 ชั่วโมง