SAKI smt 3D SPI машына 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 — гэта сістэма трохмернага кантролю паяльнай пасты (SPI) новага пакалення, распрацаваная кампаніяй SAKI. Яна выкарыстоўвае інавацыйную тэхналогію шматспектральнага вымярэння і прызначана для кантролю якасці працэсу друку паяльнай пасты ў высокадакладнай электроннай вытворчасці. Сістэма дазваляе хутка і дакладна трохмерна кантраляваць марфалогію паяльнай пасты на вытворчых лініях SMT, эфектыўна прадухіляючы дэфекты зваркі.

2. Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі

Падрабязныя параметры праекта

Тэхналогія выяўлення: шматспектральная 3D-візуалізацыя + лазерная трыянгуляцыя

Дакладнасць вымярэння па восі Z ±0,5 мкм, па восі XY ±3 мкм

Хуткасць вымярэння максімум 1200 мм/с

Дыяпазон вымярэнняў вышыні 0-500 мкм

Мінімальны кампанент выяўлення 008004 (0201) кампанент

Падтрымліваемы памер друкаванай платы: максімум 510×510 мм (наладжваецца)

Сістэма крыніц святла Камбінацыя шматхвалевых святлодыёдаў (УФ/бачнае святло/ІЧ)

Дакладнасць паўтарэння ≤±0,3 мкм

Інтэрфейс перадачы дадзеных SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. Выдатныя характарыстыкі

3.1 Тэхналогія шматспектральнага сінтэзу

Трохдыяпазонная сістэма візуалізацыі з выкарыстаннем ультрафіялетавага + бачнага святла + інфрачырвонага выпраменьвання

Можа адначасова выяўляць вышыню, плошчу, аб'ём і форму паяльнай пасты

Эфектыўна выяўляюць спецыяльныя дэфекты, такія як акісленне і забруджванне паяльнай пасты

3.2 Інтэлектуальная сістэма выяўлення

Аналіз з дапамогай штучнага інтэлекту: аўтаматычнае навучанне параметраў працэсу

Дынамічная кампенсацыя: карэкцыя эфектаў дэфармацыі друкаванай платы ў рэжыме рэальнага часу

Віртуальнае вымярэнне: прагназаванне эфектаў паяння пайкай

3.3 Эфектыўная канструкцыя вытворчасці

Двухканальная паралельная апрацоўка: прапускная здольнасць павялічылася на 40%

Інтэлектуальная ідэнтыфікацыя панэляў: аўтаматычная апрацоўка нерэгулярных панэляў

Хуткая змена радка: пераключэнне праграм <15 секунд

4. Асноўныя функцыі

4.1 Функцыя 3D-выяўлення

Вымярэнне размеркавання таўшчыні паяльнай пасты

Разлік аб'ёму (адно паянае злучэнне/цэлае)

Аналіз контураў формы

Прагназаванне рызык пераадолення

4.2 Дапаможнае 2D-дэтэктаванне

Зрушэнне пазіцыі паяльнай пасты

Выяўленне закаркавання сталёвай сеткай

Выяўленне забруджвання паяльнай пасты

Аналіз наканечніка друку

4.3 Аналіз дадзеных

Кіраванне працэсамі SPC у рэжыме рэальнага часу

Аналіз першапрычын НГ

Прагназаванне тэндэнцый працэсу

Аўтаматычна ствараць справаздачы аб выпрабаваннях

5. Меры засцярогі пры выкарыстанні

5.1 Патрабаванні да навакольнага асяроддзя

Тэмпература: 23±2℃ (лепш за ўсё падыходзіць для асяроддзя з пастаяннай тэмпературай)

Вільготнасць: 45-65% адноснай вільготнасці

Чысціня: рэкамендуецца чыстае памяшканне класа 10000

Вібрацыя: <0,1 G (патрабуецца антывібрацыйная платформа)

5.2 Тэхнічныя характарыстыкі эксплуатацыі

Працэс уключэння:

Папярэдні разагрэў сістэмы на працягу 20 хвілін

Выканайце аўтаматычную каліброўку (Auto Calibration)

Праверце значэнне вымярэння стандартнай пласціны

Штодзённая аперацыя:

Чысціце аптычнае акно кожныя 2 гадзіны

Рэгулярна рабіце рэзервовыя копіі праграмы выяўлення

Кантралюйце тэмпературны стан сістэмы

Меры бяспекі:

Не блакуйце адтуліны для адводу цяпла

Не выкарыстоўвайце неарыгінальныя ачышчальныя сродкі

Узровень бяспекі лазера Клас 2

6. Распаўсюджаныя спосабы ліквідацыі непаладак

Код памылкі Апісанне з'явы Рашэнне

E2011 Паталогія спектральнага датчыка 1. Перазапусціце спектральны модуль

2. Праверце злучальны кабель

E2105 Памылка пазіцыянавання восі Z 1. Ачысціце датчык вышыні

2. Перакалібруйце вось Z

E2203 Тэмпература перавышае дапушчальнае значэнне 1. Праверце сістэму астуджэння

2. Прыпыніце астуджэнне

E2308 Памылка захоўвання дадзеных 1. Праверце стан жорсткага дыска

2. Пашырыце прастору для захоўвання

E2402 Перапыненне сувязі 1. Перазапусціце сеткавую службу

2. Праверце падключэнне перамыкача

7. Спосаб тэхнічнага абслугоўвання

7.1 Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне

Кожная змена:

Ачысціце аптычнае акно (выкарыстоўвайце чыстую тканіну + ізапрапілавы спірт)

Праверце нацяжэнне канвеернай стужкі

Пацвердзіце ціск крыніцы паветра (калі ёсць)

Штотыднёва:

Выканайце поўную аптычную каліброўку

Рэзервовае капіраванне параметраў сістэмы

Ачысціце фільтр радыятара

7.2 Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне

Штомесяц:

Заменіце састарэлыя святлодыёдныя крыніцы святла

Змазка лінейных накіроўвалых

Праверце знос троса

Штоквартальна:

Глыбокая каліброўка сістэмы вымярэння

Выяўленне супраціўлення зямлі

Абнаўленне прашыўкі сістэмы

7.3 Штогадовае тэхнічнае абслугоўванне

Выканана арыгінальнымі заводскімі інжынерамі:

Поўная каліброўка спектральнай сістэмы

Выяўленне дакладнасці механічнай структуры

Аптымізацыя прадукцыйнасці сістэмы кіравання

8. Тэхнічныя перавагі

Звышвысокая дакладнасць: магчымасць вымярэння субмікроннай дакладнасці

Мультыспектральнае выяўленне: комплексная ацэнка стану паяльнай пасты

Інтэлектуальнае прагназаванне: прапановы па аптымізацыі працэсаў штучнага інтэлекту

Эфектыўны і стабільны: трывалая канструкцыя прамысловага класа

Аб'яднанне дадзеных: глыбокая інтэграцыя з MES/ERP

9. Прапановы па ўжыванні

Дакладная электроніка: рэкамендуецца ўсталяваць раздзяляльнасць вымярэння на ўзроўні 5 мкм

Аўтамабільная электроніка: Уключыць рэжым строгага выяўлення

Высокачастотныя платы: павелічэнне кропак выбаркі выяўлення

Масавая вытворчасць: рэкамендуецца калібраваць і правяраць кожныя 4 гадзіны