SAKI smt 3D SPI aparatas 3Si-MS2

„SAKI 3Si-MS2“ – tai naujos kartos trimatis litavimo pastos tikrinimo (SPI) sistema, kurią pristatė „SAKI“. Ji naudoja novatorišką daugiaspektrinę matavimo technologiją ir yra skirta litavimo pastos spausdinimo proceso kokybės kontrolei didelio tikslumo elektronikos gamyboje. Sistema gali greitai ir tiksliai atlikti trimatį litavimo pastos morfologijos patikrinimą SMT gamybos linijose, efektyviai užkertant kelią suvirinimo defektams.

2. Pagrindinės techninės specifikacijos

Projekto išsamūs parametrai

Aptikimo technologija: daugiaspektris 3D vaizdavimas + lazerinė trianguliacija

Matavimo tikslumas Z ašyje ±0,5 μm, XY ašyje ±3 μm

Matavimo greitis Maksimalus 1200 mm/s

Matavimo aukščio diapazonas 0–500 μm

Minimalus aptikimo komponentas 008004 (0201) komponentas

Palaikomi PCB dydžiai: maksimalūs 510 × 510 mm (pritaikoma)

Šviesos šaltinio sistema: kelių bangos ilgių LED derinys (UV / matoma šviesa / IR)

Pakartojimo tikslumas ≤±0,3 μm

Duomenų sąsaja SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. Išskirtinės savybės

3.1 Daugiaspektrinės sintezės technologija

UV + matomos šviesos + infraraudonųjų spindulių trijų juostų vaizdavimo sistema

Gali vienu metu aptikti litavimo pastos aukštį, plotą, tūrį ir formą

Efektyviai nustato specialius defektus, tokius kaip litavimo pastos oksidacija ir užterštumas

3.2 Pažangi aptikimo sistema

Dirbtinio intelekto pagalba atliekama analizė: automatinis proceso parametrų mokymasis

Dinaminė kompensacija: PCB deformacijos efektų korekcija realiuoju laiku

Virtualus matavimas: numatomas reflow litavimo efektas

3.3 Efektyvus gamybos projektavimas

Dviejų takelių lygiagretus apdorojimas: pralaidumas padidėjo 40 %

Pažangus plokščių identifikavimas: automatinis netaisyklingų plokščių apdorojimas

Greitas eilutės keitimas: programos perjungimas <15 sekundžių

4. Pagrindinės funkcijos

4.1 3D aptikimo funkcija

Litavimo pastos storio pasiskirstymo matavimas

Tūrio skaičiavimas (vienas litavimo sujungimas / visas)

Formos kontūro analizė

Tilto rizikos prognozavimas

4.2 2D pagalbinis aptikimas

Litavimo pastos pozicijos poslinkis

Plieninių tinklų užsikimšimų identifikavimas

Litavimo pastos užterštumo aptikimas

Spausdinimo traukimo antgalio analizė

4.3 Duomenų analizė

SPC procesų valdymas realiuoju laiku

NG pagrindinės priežasties analizė

Proceso tendencijų prognozavimas

Automatiškai generuoti bandymų ataskaitas

5. Atsargumo priemonės naudojant

5.1 Aplinkosaugos reikalavimai

Temperatūra: 23 ± 2 ℃ (geriausia pastovios temperatūros aplinkai)

Drėgmė: 45–65 % santykinis oro drėgnumas

Švara: Rekomenduojama 10000 klasės švari patalpa

Vibracija: <0,1 G (reikalinga antivibracinė platforma)

5.2 Veikimo specifikacijos

Įjungimo procesas:

Sistemos išankstinis pašildymas 20 minučių

Atlikti automatinį kalibravimą (automatinis kalibravimas)

Patikrinkite standartinės plokštės matavimo vertę

Kasdienis veikimas:

Optinį langą valykite kas 2 valandas

Reguliariai kurkite aptikimo programos atsargines kopijas

Stebėkite sistemos temperatūros būseną

Saugos priemonės:

Neužblokuokite šilumos išsklaidymo angų

Nenaudokite neoriginalių valymo priemonių

Lazerio saugos lygis 2 klasė

6. Dažnas trikčių šalinimas

Gedimo kodas Reiškinio aprašymas Sprendimas

E2011 Spektrinio jutiklio sutrikimas 1. Paleiskite spektrinį modulį iš naujo

2. Patikrinkite prijungimo laidą

E2105 Z ašies padėties nustatymo klaida 1. Išvalykite aukščio jutiklį

2. Iš naujo kalibruokite Z ašį

E2203 Temperatūra viršija ribą 1. Patikrinkite aušinimo sistemą

2. Sustabdykite aušinimą

E2308 Duomenų saugojimo klaida 1. Patikrinkite standžiojo disko būseną

2. Išplėskite saugyklos vietą

E2402 Ryšio sutrikimas 1. Paleiskite tinklo paslaugą iš naujo

2. Patikrinkite jungiklio jungtį

7. Priežiūros metodas

7.1 Kasdienė priežiūra

Kiekviena pamaina:

Nuvalykite optinį langą (naudokite dulkių nepaliekantį šluostę ir izopropilo alkoholį)

Patikrinkite konvejerio juostos įtempimą

Patvirtinkite oro šaltinio slėgį (jei taikoma)

Savaitės:

Atlikite išsamų optinį kalibravimą

Atsarginės sistemos parametrų kūrimas

Išvalykite šilumos kriauklės filtrą

7.2 Reguliari priežiūra

Mėnesinis:

Pakeiskite senstančius LED šviesos šaltinius

Sutepkite linijinius kreipiklius

Patikrinkite trosų susidėvėjimą

Kas ketvirtį:

Giliai kalibruokite matavimo sistemą

Aptikti įžeminimo varžą

Atnaujinti sistemos programinę įrangą

7.3 Metinė priežiūra

Atlieka originalūs gamyklos inžinieriai:

Pilnas spektrinės sistemos kalibravimas

Mechaninės konstrukcijos tikslumo nustatymas

Valdymo sistemos našumo optimizavimas

8. Techniniai pranašumai

Itin didelis tikslumas: matavimo galimybė submikrono tikslumu

Daugiaspektris aptikimas: išsamus litavimo pastos būklės įvertinimas

Pažangus prognozavimas: dirbtinio intelekto procesų optimizavimo pasiūlymai

Efektyvus ir stabilus: Pramoninės klasės patvarus dizainas

Duomenų sintezė: gili integracija su MES/ERP

9. Pasiūlymai dėl taikymo

Tikslioji elektronika: rekomenduojama nustatyti 5 μm matavimo skiriamąją gebą.

Automobilių elektronika: įjungti griežtą aptikimo režimą

Aukšto dažnio plokštės: padidinkite aptikimo mėginių ėmimo taškus

Masinės gamybos aplinka: rekomenduojama kalibruoti ir tikrinti kas 4 valandas