ساکی smt 3D SPI مشین 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 3D سولڈر پیسٹ انسپیکشن سسٹم (SPI) کی ایک نئی جنریشن ہے جسے SAKI نے شروع کیا ہے۔ یہ جدید ملٹی اسپیکٹرل پیمائش کی ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے اور اعلی درستگی والے الیکٹرانک مینوفیکچرنگ میں سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے عمل کے کوالٹی کنٹرول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نظام ایس ایم ٹی پروڈکشن لائنوں پر سولڈر پیسٹ کے تیز اور درست سہ جہتی مورفولوجی معائنہ کا احساس کر سکتا ہے، مؤثر طریقے سے ویلڈنگ کے نقائص کو روکتا ہے۔

2. بنیادی تکنیکی وضاحتیں

پروجیکٹ کے تفصیلی پیرامیٹرز

پتہ لگانے کی ٹیکنالوجی ملٹی اسپیکٹرل تھری ڈی امیجنگ + لیزر ٹرائینگولیشن

پیمائش کی درستگی Z محور ±0.5μm، XY محور ±3μm

پیمائش کی رفتار زیادہ سے زیادہ 1200mm/s

پیمائش کی اونچائی کی حد 0-500μm

کم از کم پتہ لگانے والا جزو 008004 (0201) جزو

پی سی بی سائز سپورٹ زیادہ سے زیادہ 510 × 510 ملی میٹر (اپنی مرضی کے مطابق)

لائٹ سورس سسٹم ملٹی ویو لینتھ ایل ای ڈی کا امتزاج (UV/مرئی روشنی/IR)

دہرائیں درستگی ≤±0.3μm

ڈیٹا انٹرفیس SECS/GEM، OPC UA، TCP/IP

3. نمایاں خصوصیات

3.1 ملٹی اسپیکٹرل فیوژن ٹیکنالوجی

یووی + مرئی روشنی + اورکت تھری بینڈ امیجنگ سسٹم

ٹانکا لگا کر پیسٹ کی اونچائی، رقبہ، حجم اور شکل کا بیک وقت پتہ لگا سکتا ہے۔

سولڈر پیسٹ آکسیکرن اور آلودگی جیسے خاص نقائص کی مؤثر طریقے سے شناخت کریں۔

3.2 ذہین پتہ لگانے کا نظام

AI کی مدد سے تجزیہ: عمل کے پیرامیٹرز کی خودکار سیکھنا

متحرک معاوضہ: پی سی بی وارپنگ اثرات کی اصل وقتی اصلاح

ورچوئل پیمائش: ریفلو سولڈرنگ اثرات کی پیش گوئی کریں۔

3.3 موثر پروڈکشن ڈیزائن

ڈوئل ٹریک متوازی پروسیسنگ: تھرو پٹ میں 40 فیصد اضافہ ہوا

ذہین پینل کی شناخت: فاسد پینلز کی خودکار پروسیسنگ

فوری لائن تبدیلی: پروگرام سوئچنگ <15 سیکنڈ

4. بنیادی افعال

4.1 3D پتہ لگانے کا فنکشن

سولڈر پیسٹ کی موٹائی کی تقسیم کی پیمائش

حجم کا حساب (سنگل سولڈر جوائنٹ/پورا)

شکل کا سموچ تجزیہ

خطرے کی پیشن گوئی کو ختم کرنا

4.2 2D معاون پتہ لگانا

سولڈر پیسٹ پوزیشن آفسیٹ

اسٹیل میش رکاوٹ کی شناخت

سولڈر پیسٹ آلودگی کا پتہ لگانا

پرنٹنگ پل ٹپ تجزیہ

4.3 ڈیٹا کا تجزیہ

ریئل ٹائم ایس پی سی پروسیس کنٹرول

این جی کی بنیادی وجہ کا تجزیہ

عمل کے رجحان کی پیشن گوئی

خود بخود ٹیسٹ رپورٹس تیار کریں۔

5. استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر

5.1 ماحولیاتی تقاضے

درجہ حرارت: 23±2℃ (مستقل درجہ حرارت کے ماحول کے لیے بہترین)

نمی: 45-65% RH

صفائی: کلاس 10000 صاف کمرے کی سفارش کی جاتی ہے۔

کمپن: <0.1G (اینٹی وائبریشن پلیٹ فارم درکار ہے)

5.2 آپریشن کی وضاحتیں۔

پاور آن عمل:

سسٹم کو 20 منٹ کے لیے پہلے سے گرم کریں۔

خودکار انشانکن کو انجام دیں (آٹو کیلیبریشن)

معیاری پلیٹ کی پیمائش کی قیمت کی تصدیق کریں۔

روزانہ آپریشن:

ہر 2 گھنٹے بعد آپٹیکل ونڈو کو صاف کریں۔

پتہ لگانے کے پروگرام کا باقاعدگی سے بیک اپ لیں۔

سسٹم کے درجہ حرارت کی حالت کی نگرانی کریں۔

حفاظتی تدابیر:

گرمی کی کھپت کے سوراخوں کو نہ روکیں۔

غیر اصلی صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال نہ کریں۔

لیزر سیفٹی لیول کلاس 2

6. عام خرابیوں کا سراغ لگانا

فالٹ کوڈ رجحان کی تفصیل حل

E2011 سپیکٹرل سینسر کی خرابی 1. سپیکٹرل ماڈیول کو دوبارہ شروع کریں

2. کنکشن کیبل چیک کریں۔

E2105 Z-axis پوزیشننگ کی خرابی 1. اونچائی کے سینسر کو صاف کریں۔

2. Z محور کو دوبارہ ترتیب دیں۔

E2203 درجہ حرارت حد سے زیادہ ہے 1. کولنگ سسٹم چیک کریں۔

2. کولنگ معطل کریں۔

E2308 ڈیٹا اسٹوریج ناکام ہو گیا 1. ہارڈ ڈسک کی حیثیت چیک کریں۔

2. ذخیرہ کرنے کی جگہ کو وسعت دیں۔

E2402 مواصلاتی رکاوٹ 1. نیٹ ورک سروس دوبارہ شروع کریں۔

2. سوئچ کنکشن چیک کریں۔

7. بحالی کا طریقہ

7.1 روزانہ دیکھ بھال

ہر شفٹ:

آپٹیکل ونڈو کو صاف کریں (ڈسٹ فری کپڑا + آئسوپروپل الکحل استعمال کریں)

کنویئر بیلٹ کی کشیدگی کو چیک کریں

ایئر سورس پریشر کی تصدیق کریں (اگر قابل اطلاق ہو)

ہفتہ وار:

ایک جامع آپٹیکل انشانکن انجام دیں۔

سسٹم کے پیرامیٹرز کا بیک اپ لیں۔

ہیٹ سنک فلٹر کو صاف کریں۔

7.2 باقاعدہ دیکھ بھال

ماہانہ:

عمر رسیدہ ایل ای ڈی روشنی کے ذرائع کو تبدیل کریں۔

لکیری گائیڈز کو چکنا کریں۔

کیبل پہننے کی جانچ کریں۔

سہ ماہی:

پیمائش کے نظام کو گہرائی سے کیلیبریٹ کریں۔

زمینی مزاحمت کا پتہ لگائیں۔

سسٹم فرم ویئر کو اپ ڈیٹ کریں۔

7.3 سالانہ دیکھ بھال

اصل فیکٹری انجینئرز کے ذریعہ انجام دیا گیا:

سپیکٹرل سسٹم کا مکمل انشانکن

مکینیکل ساخت کی درستگی کا پتہ لگانا

کنٹرول سسٹم کی کارکردگی کی اصلاح

8. تکنیکی فوائد

انتہائی اعلی صحت سے متعلق: ذیلی مائکرون پیمائش کی صلاحیت

ملٹی اسپیکٹرل کا پتہ لگانے: سولڈر پیسٹ کی حیثیت کا جامع جائزہ

ذہین پیشین گوئی: AI عمل کو بہتر بنانے کی تجاویز

موثر اور مستحکم: صنعتی گریڈ پائیدار ڈیزائن

ڈیٹا فیوژن: MES/ERP کے ساتھ گہرا انضمام

9. درخواست کی تجاویز

صحت سے متعلق الیکٹرانکس: پیمائش کی قرارداد کو 5μm پر سیٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

آٹوموٹو الیکٹرانکس: سخت پتہ لگانے کے موڈ کو فعال کریں۔

اعلی تعدد بورڈز: پتہ لگانے کے نمونے لینے کے پوائنٹس میں اضافہ کریں۔

بڑے پیمانے پر پیداواری ماحول: ہر 4 گھنٹے بعد کیلیبریٹ اور تصدیق کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔