מכונת SAKI smt 3D SPI 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 היא מערכת בדיקת משחת הלחמה תלת-ממדית (SPI) מדור חדש שהושקה על ידי SAKI. היא מאמצת טכנולוגיית מדידה רב-ספקטרלית חדשנית ומיועדת לבקרת איכות של תהליך הדפסת משחת הלחמה בייצור אלקטרוני בדיוק גבוה. המערכת יכולה לבצע בדיקת מורפולוגיה תלת-ממדית מהירה ומדויקת של משחת הלחמה בקווי ייצור של SMT, ובכך למנוע ביעילות פגמי ריתוך.

2. מפרטים טכניים מרכזיים

פרמטרים מפורטים של הפרויקט

טכנולוגיית גילוי הדמיה תלת-ממדית רב-ספקטרלית + טריאנגולציה בלייזר

דיוק מדידה: ציר Z ±0.5 מיקרומטר, ציר XY ±3 מיקרומטר

מהירות מדידה מקסימלית 1200 מ"מ/שנייה

טווח גובה מדידה 0-500 מיקרומטר

רכיב גילוי מינימלי 008004 (0201) רכיב

תמיכה בגודל PCB מקסימלי 510×510 מ"מ (ניתן להתאמה אישית)

מערכת מקור אור שילוב LED רב-אורכי גל (UV/אור נראה/IR)

דיוק חזרה ≤±0.3μm

ממשק נתונים SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. תכונות יוצאות דופן

3.1 טכנולוגיית היתוך רב-ספקטרלית

מערכת הדמיה תלת-פסית UV+אור נראה+אינפרא אדום

יכול לזהות בו זמנית גובה, שטח, נפח וצורה של משחת הלחמה

זיהוי יעיל של פגמים מיוחדים כגון חמצון וזיהום של משחת הלחמה

3.2 מערכת גילוי חכמה

ניתוח בעזרת בינה מלאכותית: למידה אוטומטית של פרמטרי תהליך

פיצוי דינמי: תיקון בזמן אמת של אפקטים של עיוות PCB

מדידה וירטואלית: ניבוי אפקטים של הלחמת הזרמה חוזרת

3.3 תכנון ייצור יעיל

עיבוד מקבילי דו-מסלולי: התפוקה גדלה ב-40%

זיהוי פאנלים חכם: עיבוד אוטומטי של פאנלים לא סדירים

החלפת קו מהירה: החלפת תוכניות <15 שניות

4. פונקציות ליבה

4.1 פונקציית זיהוי תלת-ממדית

מדידת פיזור עובי משחת הלחמה

חישוב נפח (חיבור הלחמה יחיד/שלם)

ניתוח קווי מתאר של צורה

חיזוי סיכוני גישור

4.2 זיהוי עזר דו-ממדי

קיזוז מיקום משחת הלחמה

זיהוי סתימות ברשת פלדה

גילוי זיהום של משחת הלחמה

ניתוח קצה משיכה להדפסה

4.3 ניתוח נתונים

בקרת תהליכי SPC בזמן אמת

ניתוח שורש הבעיה של NG

חיזוי מגמות בתהליך

צור דוחות בדיקה באופן אוטומטי

5. אמצעי זהירות לשימוש

5.1 דרישות סביבתיות

טמפרטורה: 23±2℃ (הכי טוב לסביבת טמפרטורה קבועה)

לחות: 45-65% לחות יחסית

ניקיון: מומלץ חדר נקי ברמה 10000

רטט: <0.1G (נדרשת פלטפורמה נגד רטט)

5.2 מפרט תפעול

תהליך ההפעלה:

חימום מוקדם של המערכת למשך 20 דקות

בצע כיול אוטומטי (כיול אוטומטי)

אימות ערך המדידה של הצלחת הסטנדרטית

תפעול יומיומי:

נקו את החלון האופטי כל שעתיים

גבה את תוכנית הזיהוי באופן קבוע

ניטור מצב הטמפרטורה של המערכת

אמצעי בטיחות:

אין לחסום את חורי פיזור החום

אין להשתמש בחומרי ניקוי שאינם מקוריים

רמת בטיחות לייזר דרגה 2

6. פתרון בעיות נפוצות

קוד תקלה תיאור תופעה פתרון

E2011 תקלה בחיישן הספקטרלי 1. הפעל מחדש את מודול הספקטרלי

2. בדוק את כבל החיבור

E2105 שגיאת מיקום ציר Z 1. נקו את חיישן הגובה

2. כייל מחדש את ציר ה-Z

E2203 הטמפרטורה חורגת מהגבול 1. בדוק את מערכת הקירור

2. השעיית קירור

E2308 אחסון נתונים נכשל 1. בדוק את מצב הדיסק הקשיח

2. הרחב את שטח האחסון

E2402 הפרעה בתקשורת 1. הפעל מחדש את שירות הרשת

2. בדוק את חיבור המתג

7. שיטת תחזוקה

7.1 תחזוקה יומית

כל משמרת:

נקו את החלון האופטי (השתמשו במטלית נטולת אבק + אלכוהול איזופרופילי)

בדוק את מתח המסוע

אשר את לחץ מקור האוויר (אם רלוונטי)

שְׁבוּעִי:

בצע כיול אופטי מקיף

גיבוי פרמטרי מערכת

נקו את מסנן גוף הקירור

7.2 תחזוקה שוטפת

יַרחוֹן:

החלפת מקורות תאורת LED ישנים

שימון מדריכים ליניאריים

בדיקת בלאי כבלים

רִבעוֹן:

כיול מעמיק של מערכת המדידה

זיהוי התנגדות קרקע

עדכון קושחת המערכת

7.3 תחזוקה שנתית

בוצע על ידי מהנדסי המפעל המקוריים:

כיול מלא של מערכת ספקטרלית

גילוי דיוק מבנה מכני

אופטימיזציה של ביצועי מערכת הבקרה

8. יתרונות טכניים

דיוק אולטרה גבוה: יכולת מדידה תת-מיקרון

גילוי רב-ספקטרלי: הערכה מקיפה של מצב משחת הלחמה

חיזוי חכם: הצעות לאופטימיזציה של תהליכי בינה מלאכותית

יעיל ויציב: עיצוב עמיד ברמה תעשייתית

מיזוג נתונים: אינטגרציה עמוקה עם MES/ERP

9. הצעות ליישום

אלקטרוניקה מדויקת: מומלץ להגדיר את רזולוציית המדידה ל-5 מיקרומטר

אלקטרוניקה לרכב: הפעלת מצב זיהוי קפדני

לוחות תדר גבוה: הגדלת נקודות דגימה לגילוי

סביבת ייצור המוני: מומלץ לכייל ולאמת כל 4 שעות