מכונת SAKI 3Di-LS3 smt 3d aoi

SAKI 3Di-LS3 הוא ציוד בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) תלת-ממדית בעל ביצועים גבוהים, המיועד לתעשיית ייצור האלקטרוניקה לגילוי פגמי ריתוך (כגון קצרים, חיבורי הלחמה קרה, היסטים וכו') במהלך הרכבת המעגל המודפס (PCB). הוא משתמש בטכנולוגיית סריקת לייזר והדמיה אופטית רב-זוויתית כדי להשיג בדיקה תלת-ממדית בדיוק גבוה ובמהירות גבוהה.

2. מפרטים עיקריים

פרמטרים של פריט

טכנולוגיית גילוי סריקת לייזר + הדמיה אופטית רב-זוויתית (מדידה תלת-ממדית)

אובייקטי גילוי, חיבורי הלחמה של PCB, רכיבים (CHIP, QFP, BGA וכו')

דיוק גילוי רזולוציה אנכית: ≤1μm, רזולוציה אופקית: ≤10μm

מהירות סריקה עד עשרות אלפי נקודות מדידה לשנייה (בהתאם למורכבות המעגל המודפס)

גודל PCB גודל לוח מקסימלי נתמך: בדרך כלל עד 510 מ"מ × 460 מ"מ (יש לאשר דגמים ספציפיים)

שיטת תכנות: ממשק גרפי, תמיכה בייבוא ​​נתוני CAD, התאמת רכיבים אוטומטית

ממשק תקשורת תומך ב-SECS/GEM, TCP/IP, משולב עם מערכת MES

3. פונקציות ליבה

זיהוי חיבור הלחמה תלת-ממדי: שחזור פרופיל הגובה של חיבור ההלחמה באמצעות סריקת לייזר, וזיהוי פגמים כגון פח לא מספיק, פח עודף וגישור.

זיהוי חסר/היסט של רכיבים: זיהוי מיקום רכיבים, קוטביות, חלקים שגויים וכו'.

בדיקה אופטית רב-זוויתית: שילוב תמונות דו-ממדיות עם נתוני תלת-ממד כדי לשפר את השליטה בשיעור חיובי שגוי.

בקרת תהליכים סטטיסטית (SPC): מפיקה דוחות בדיקה בזמן אמת, תומכת במעקב וניתוח נתונים.

אלגוריתם בדיקה אדפטיבי: יכול ללמוד מורפולוגיה תקינה של חיבורי הלחמה ולהפחית את שיעור אזעקות השווא.

4. אמצעי זהירות להפעלה

דרישות סביבתיות:

טמפרטורה: 20±5℃, לחות: 30-70% RH, יש להימנע מרעידות ואור ישיר.

מיקום PCB:

ודא שה-PCB שטוח ומקובע על המנשא כדי למנוע עיוות המשפיע על דיוק סריקת הלייזר.

כיול ותחזוקה:

כיול לייזר וכיול אורך מוקד של המערכת האופטית נדרשים להפעלה יומית.

פעולה בטוחה:

אין להסתכל ישירות על מקור אור הלייזר, ואין לפתוח את מכסה המגן כאשר הציוד פועל.

5. תקלות נפוצות ופתרונות

תופעת תקלה סיבה אפשרית פתרון

תמונת הסריקה בלייזר מטושטשת. העדשה מזוהמת או שאורך המוקד אינו מדויק. נקו את העדשה וכיילו מחדש את אורך המוקד.

שיעור אזעקות השווא גבוה מדי. פרמטרי הגילוי מוגדרים בקפדנות מדי או שמקור האור אינו אחיד. כוונן את פרמטרי הסף ובדוק את עקביות בהירות מקור האור.

כשל תקשורת (החיבור עם MES נקטע). שגיאת תצורת רשת או ממשק רופף. בדוק את כבל הרשת/הגדרות ה-IP והפעל מחדש את שירות התקשורת.

תנועה חריגה של זרוע הרובוט. מסילת ההובלה מזוהמת או שהמנוע כשל. נקו את מסילת ההובלה ושמנו אותה, וצרו קשר עם שירות הלקוחות כדי לבדוק את המנוע.

6. שיטת תחזוקה

תחזוקה יומית:

נקו את העדשה האופטית (עם מטלית נטולת אבק + אלכוהול).

בדוק את לחץ מקור האוויר (אם רלוונטי).

תחזוקה שבועית:

נקו את המנשא ואת מסילת המסוע כדי למנוע הצטברות אבק.

כייל את חיישן גובה הלייזר.

תחזוקה שוטפת (רבעונית):

החלף מקורות אור ישנים (כגון פסי תאורת LED).

גיבוי של פרמטרי המערכת ונהלי הזיהוי.

7. הוראות נוספות

שדרוג תוכנה: מומלץ ליצור קשר עם התמיכה הטכנית של SAKI באופן קבוע כדי לקבל את עדכוני האלגוריתם האחרונים.

חלקי חילוף: מודולי לייזר, עדשות אופטיות, נשאים וכו' חייבים להשתמש באביזרים מקוריים.

אם אתם זקוקים למדריך טכני מפורט יותר או לרשימת קודי תקלות, מומלץ לעיין במסמכים הרשמיים של SAKI או ליצור קשר עם ספק שירות מורשה.