De SAKI 3Di-LS3 ass en héichperformant 3D automatescht optescht Inspektiounsgerät (AOI), dat fir d'Elektronikindustrie entwéckelt gouf, fir Schweessdefekter (wéi Kuerzschlëss, Kaltlötverbindungen, Offsets, asw.) während der PCB-Montage z'entdecken. Et benotzt Laserscantechnologie a Multi-Winkel optesch Bildgebung fir eng héichpräzis an héichgeschwindeg 3D-Inspektioun z'erreechen.
2. Haaptspezifikatiounen
Elementparameter
Detektiounstechnologie Laserscan + Multi-Winkel optesch Bildgebung (3D-Miessung)
Detektiounsobjeten PCB-Lötverbindungen, Komponenten (CHIP, QFP, BGA, etc.)
Detektiounsgenauegkeet Vertikal Opléisung: ≤1μm, horizontal Opléisung: ≤10μm
Scangeschwindegkeet Bis zu Zéngdausende vu Miesspunkten pro Sekonn (ofhängeg vun der Komplexitéit vun der PCB)
PCB-Gréisst Ënnerstëtzte maximal Boardgréisst: normalerweis bis zu 510 mm × 460 mm (spezifesch Modeller musse bestätegt ginn)
Programméierungsmethod Grafesch Interface, Ënnerstëtzung fir CAD-Datenimport, automatesch Komponenteniwwereneestëmmung
Kommunikatiounsinterface Ënnerstëtzung SECS/GEM, TCP/IP, integréiert mam MES-System
3. Kärfunktiounen
3D-Lötverbindungsdetektioun: Rekonstruéiert den Héichteprofil vun der Lötverbindung duerch Laserscanning a detektéiert Defekter wéi net genuch Zinn, ze vill Zinn a Bréckung.
Detektioun vu fehlenden/offset Komponenten: Identifizéiere vun der Positioun, der Polaritéit, falschen Deeler, etc. vun de Komponenten.
Optesch Inspektioun mat ville Winkelen: Kombinéiert 2D-Biller mat 3D-Daten fir d'Kontroll vun der falsch-positiver Rate ze verbesseren.
Statistesch Prozesskontrolle (SPC): Generéiert Inspektiounsberichter a Echtzäit, ënnerstëtzt Datenverfolgbarkeet an -analyse.
Adaptiven Inspektiounsalgorithmus: kann normal Lötverbindungsmorphologie léieren an d'Falsalarmquote reduzéieren.
4. Virsiichtsmoossnamen beim Gebrauch
Ëmweltfuerderungen:
Temperatur: 20±5℃, Fiichtegkeet: 30-70% RH, Vibratiounen a direkt Liicht vermeiden.
PCB-Placement:
Vergewëssert Iech, datt d'PCB flaach ass a um Träger fixéiert ass, fir ze vermeiden, datt sech d'Verzerrung beaflosst, déi d'Genauegkeet vum Laserscan beaflosst.
Kalibrierung an Ënnerhalt:
Laserkalibrierung a Brennwäitkalibrierung vum optesche System sinn fir den deegleche Start noutwendeg.
Sécher Operatioun:
Kuckt net direkt an d'Laserliichtquell a maacht d'Schutzhüll net op, wann d'Ausrüstung leeft.
5. Heefeg Feeler a Léisungen
Feelerphänomen Méiglech Ursaach Léisung
D'Laserscannbild ass verschwommen. D'Lëns ass kontaminéiert oder d'Brennwäit ass verréckelt. Botzt d'Lëns a kalibréiert d'Brennwäit nei.
D'Falsalarmquote ass ze héich. D'Detektiounsparameter sinn ze streng agestallt oder d'Liichtquell ass ongläichméisseg. Ajustéiert d'Schwellparameter a kontrolléiert d'Konsistenz vun der Hellegkeet vun der Liichtquell.
Kommunikatiounsfehler (Verbindung mam MES ass ënnerbrach). Netzwierkkonfiguratiounsfehler oder Interface ass locker. Kontrolléiert d'Netzwierkkabel/IP-Astellungen a start de Kommunikatiounsservice nei.
Anormal Beweegung vum Roboterarm. D'Führungsschinn ass kontaminéiert oder de Motor ass ausfälleg. Botzt d'Führungsschinn a schmiert se, a kontaktéiert de Service des Aftersales fir de Motor ze kontrolléieren.
6. Ënnerhaltsmethod
Deeglech Ënnerhalt:
Botzt d'optesch Lëns (mat engem staubfräien Tuch + Alkohol).
Kontrolléiert den Drock vun der Loftquell (wann zoutreffend).
Wëchentlech Ënnerhalt:
Botzt den Träger an d'Fërderbunn fir Stëbsammelungen ze vermeiden.
Kalibréiert de Laserhéichtsensor.
Reegelméisseg Ënnerhalt (véiereljährlech):
Al Liichtquellen ersetzen (wéi z.B. LED-Liichtsträifen).
Backups vun de Systemparameteren an den Detektiounsprozeduren.
7. Zousätzlech Instruktiounen
Software-Upgrade: Et ass recommandéiert, de SAKI techneschen Support reegelméisseg ze kontaktéieren, fir déi lescht Algorithmus-Updates ze kréien.
Ersatzdeeler: Lasermoduler, optesch Lënsen, Träger, etc. mussen original Accessoiren benotzen.
Wann Dir e méi detailléierten techneschen Handbuch oder eng Lëscht mat Feelercoden braucht, ass et recommandéiert, déi offiziell Dokumenter vu SAKI ze konsultéieren oder en autoriséierten Déngschtleeschter ze kontaktéieren.