SAKI 3Di-LS3 smt 3D葵機

SAKI 3Di-LS3は、電子機器製造業界向けに設計された高性能3D自動光学検査装置（AOI）です。PCB組立工程における溶接欠陥（短絡、冷間接合、オフセットなど）を検出します。レーザースキャン技術と多角度光学イメージング技術を採用し、高精度かつ高速な3D検査を実現します。

2. 主な仕様

アイテムパラメータ

検出技術 レーザースキャン＋多角度光学イメージング（3D計測）

検出対象 PCBのはんだ接合部、部品（CHIP、QFP、BGAなど）

検出精度 垂直解像度: ≤1μm、水平解像度: ≤10μm

スキャン速度 1秒あたり最大数万点の測定ポイント（PCBの複雑さによって異なります）

PCBサイズ サポートされている最大基板サイズ：通常510mm×460mmまで（特定のモデルは確認が必要です）

プログラミング方法 グラフィカルインターフェース、CADデータのインポート、自動コンポーネントマッチングをサポート

通信インターフェースはSECS/GEM、TCP/IPをサポートし、MESシステムに統合されています。

3. コア機能

3D はんだ接合部検出: レーザー スキャンによりはんだ接合部の高さプロファイルを再構築し、錫不足、錫過剰、ブリッジなどの欠陥を検出します。

コンポーネントの欠落/オフセット検出: コンポーネントの位置、極性、間違った部品などを識別します。

多角度光学検査: 2D 画像と 3D データを組み合わせて、誤検出率の制御を改善します。

統計的プロセス制御 (SPC): 検査レポートをリアルタイムで生成し、データのトレーサビリティと分析をサポートします。

適応型検査アルゴリズム: 正常なはんだ接合部の形態を学習し、誤報率を削減できます。

4. 操作上の注意

環境要件:

温度: 20±5℃、湿度: 30〜70% RH、振動と直射日光を避けてください。

PCB配置:

レーザー スキャンの精度に影響する反りを回避するために、PCB が平らでキャリア上に固定されていることを確認します。

校正とメンテナンス:

毎日の起動には、レーザーキャリブレーションと光学系の焦点距離キャリブレーションが必要です。

安全な操作：

装置の動作中はレーザー光源を直視したり、保護カバーを開けたりしないでください。

5. よくある障害と解決策

故障現象 考えられる原因 解決策

レーザースキャン画像がぼやけています。レンズが汚れているか、焦点距離がずれています。レンズを清掃し、焦点距離を再調整してください。

誤報率が高すぎます。検出パラメータの設定が厳しすぎるか、光源の明るさが不均一です。閾値パラメータを調整し、光源の明るさの一貫性を確認してください。

通信障害（MESとの接続が中断されました）。ネットワーク構成エラーまたはインターフェースの不具合です。ネットワークケーブル/IP設定を確認し、通信サービスを再起動してください。

ロボットアームの動きが異常です。ガイドレールが汚れているか、モーターが故障しています。ガイドレールを清掃し、潤滑油を塗布し、アフターサービスに連絡してモーターの点検を受けてください。

6. メンテナンス方法

日常のメンテナンス:

光学レンズを清掃します（無塵布とアルコールを使用）。

空気源圧力を確認します（該当する場合）。

毎週のメンテナンス:

ほこりがたまらないようにキャリアとコンベアのトラックを清掃してください。

レーザー高さセンサーを校正します。

定期メンテナンス（四半期ごと）:

老朽化した光源（LED ライト ストリップなど）を交換します。

システムパラメータと検出手順をバックアップします。

7. 追加の指示

ソフトウェアのアップグレード: 最新のアルゴリズム更新を入手するには、SAKI テクニカル サポートに定期的に問い合わせることをお勧めします。

スペアパーツ: レーザーモジュール、光学レンズ、キャリアなどは、オリジナルのアクセサリを使用する必要があります。

より詳細な技術マニュアルまたは障害コード リストが必要な場合は、SAKI の公式ドキュメントを参照するか、認定サービス プロバイダーに連絡することをお勧めします。