SAKI 3Di-LS3 smt 3d aoi இயந்திரம்

SAKI 3Di-LS3 என்பது PCB அசெம்பிளியின் போது வெல்டிங் குறைபாடுகளை (ஷார்ட் சர்க்யூட்கள், கோல்ட் சாலிடர் மூட்டுகள், ஆஃப்செட்கள் போன்றவை) கண்டறிய மின்னணு உற்பத்தித் துறைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட 3D தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு உபகரணமாகும் (AOI). இது உயர் துல்லியம் மற்றும் அதிவேக 3D ஆய்வை அடைய லேசர் ஸ்கேனிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பல-கோண ஆப்டிகல் இமேஜிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது.

2. முக்கிய விவரக்குறிப்புகள்

பொருள் அளவுருக்கள்

கண்டறிதல் தொழில்நுட்பம் லேசர் ஸ்கேனிங் + பல கோண ஆப்டிகல் இமேஜிங் (3D அளவீடு)

கண்டறிதல் பொருள்கள் PCB சாலிடர் இணைப்புகள், கூறுகள் (CHIP, QFP, BGA, முதலியன)

கண்டறிதல் துல்லியம் செங்குத்து தெளிவுத்திறன்: ≤1μm, கிடைமட்ட தெளிவுத்திறன்: ≤10μm

ஸ்கேன் வேகம் வினாடிக்கு பல்லாயிரக்கணக்கான அளவீட்டு புள்ளிகள் வரை (PCB இன் சிக்கலைப் பொறுத்து)

PCB அளவு ஆதரிக்கப்படும் அதிகபட்ச பலகை அளவு: பொதுவாக 510மிமீ × 460மிமீ வரை (குறிப்பிட்ட மாதிரிகள் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்)

நிரலாக்க முறை வரைகலை இடைமுகம், CAD தரவு இறக்குமதி ஆதரவு, தானியங்கி கூறு பொருத்தம்

தொடர்பு இடைமுகம் MES அமைப்புடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட SECS/GEM, TCP/IP ஆதரவு.

3. முக்கிய செயல்பாடுகள்

3D சாலிடர் மூட்டு கண்டறிதல்: லேசர் ஸ்கேனிங் மூலம் சாலிடர் மூட்டின் உயர சுயவிவரத்தை மீண்டும் கட்டமைத்து, போதுமான தகரம் இல்லாதது, அதிகப்படியான தகரம் மற்றும் பிரிட்ஜிங் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும்.

கூறு காணாமல் போனது/ஆஃப்செட் கண்டறிதல்: கூறு நிலை, துருவமுனைப்பு, தவறான பாகங்கள் போன்றவற்றை அடையாளம் காணவும்.

பல கோண ஒளியியல் ஆய்வு: தவறான நேர்மறை விகிதத்தின் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த 2D படங்களை 3D தரவுகளுடன் இணைக்கவும்.

புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC): நிகழ்நேரத்தில் ஆய்வு அறிக்கைகளை உருவாக்குகிறது, தரவு கண்காணிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வை ஆதரிக்கிறது.

தகவமைப்பு ஆய்வு வழிமுறை: சாதாரண சாலிடர் மூட்டு உருவ அமைப்பைக் கற்றுக்கொள்ளலாம் மற்றும் தவறான எச்சரிக்கை வீதத்தைக் குறைக்கலாம்.

4. செயல்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள்

சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்:

வெப்பநிலை: 20±5℃, ஈரப்பதம்: 30-70% RH, அதிர்வு மற்றும் நேரடி ஒளியைத் தவிர்க்கவும்.

PCB இடம்:

லேசர் ஸ்கேனிங் துல்லியத்தை பாதிக்கும் வார்ப்பிங் தவிர்க்க, PCB தட்டையாகவும், கேரியரில் நிலையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு:

தினசரி தொடக்கத்திற்கு லேசர் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் ஆப்டிகல் சிஸ்டம் குவிய நீள அளவுத்திருத்தம் தேவை.

பாதுகாப்பான செயல்பாடு:

லேசர் ஒளி மூலத்தை நேரடியாகப் பார்க்காதீர்கள், மேலும் உபகரணங்கள் இயங்கும் போது பாதுகாப்பு அட்டையைத் திறக்காதீர்கள்.

5. பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

தவறு நிகழ்வு சாத்தியமான காரணம் தீர்வு

லேசர் ஸ்கேனிங் படம் மங்கலாக உள்ளது. லென்ஸ் மாசுபட்டுள்ளது அல்லது குவிய நீளம் ஆஃப்செட் செய்யப்பட்டுள்ளது. லென்ஸை சுத்தம் செய்து குவிய நீளத்தை மீண்டும் அளவீடு செய்யவும்.

தவறான அலாரம் விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது. கண்டறிதல் அளவுருக்கள் மிகவும் கண்டிப்பாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன அல்லது ஒளி மூலம் சீரற்றதாக உள்ளது. தொடக்க அளவுருக்களை சரிசெய்து ஒளி மூலத்தின் பிரகாசத்தின் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்.

தொடர்பு தோல்வி (MES உடனான இணைப்பு துண்டிக்கப்பட்டது). பிணைய உள்ளமைவு பிழை அல்லது இடைமுகம் தளர்வானது. பிணைய கேபிள்/IP அமைப்புகளைச் சரிபார்த்து, தொடர்பு சேவையை மறுதொடக்கம் செய்யுங்கள்.

ரோபோ கையின் அசாதாரண இயக்கம். வழிகாட்டி தண்டவாளம் மாசுபட்டுள்ளது அல்லது மோட்டார் பழுதடைந்துள்ளது. வழிகாட்டி தண்டவாளத்தை சுத்தம் செய்து உயவூட்டவும், மோட்டாரைச் சரிபார்க்க விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

6. பராமரிப்பு முறை

தினசரி பராமரிப்பு:

ஆப்டிகல் லென்ஸை (தூசி இல்லாத துணி + ஆல்கஹால் கொண்டு) சுத்தம் செய்யவும்.

காற்று மூல அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் (பொருந்தினால்).

வாராந்திர பராமரிப்பு:

தூசி சேராமல் இருக்க கேரியர் மற்றும் கன்வேயர் பாதையை சுத்தம் செய்யவும்.

லேசர் உயர உணரியை அளவீடு செய்யவும்.

வழக்கமான பராமரிப்பு (காலாண்டுக்கு ஒருமுறை):

பழைய ஒளி மூலங்களை (LED விளக்கு கீற்றுகள் போன்றவை) மாற்றவும்.

கணினி அளவுருக்கள் மற்றும் கண்டறிதல் நடைமுறைகளை காப்புப் பிரதி எடுக்கவும்.

7. கூடுதல் வழிமுறைகள்

மென்பொருள் மேம்படுத்தல்: சமீபத்திய வழிமுறை புதுப்பிப்புகளைப் பெற SAKI தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்ந்து தொடர்பு கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

உதிரி பாகங்கள்: லேசர் தொகுதிகள், ஆப்டிகல் லென்ஸ்கள், கேரியர்கள் போன்றவை அசல் பாகங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

உங்களுக்கு இன்னும் விரிவான தொழில்நுட்ப கையேடு அல்லது தவறு குறியீடு பட்டியல் தேவைப்பட்டால், SAKI அதிகாரப்பூர்வ ஆவணங்களைப் பார்க்க அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட சேவை வழங்குநரைத் தொடர்பு கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.